See artikkel kirjeldab traditsioonilise puudusi ja probleemeääriksepistamisprotsessi ning viib läbi põhjaliku uuringu protsessi juhtimise, vormimismeetodi, protsessi rakendamise, sepistamise kontrolli ja sepistamisjärgse ääriku sepistamise kohta koos konkreetsete juhtumitega.Artiklis pakutakse välja ääriku sepistamise protsessi optimeerimiskava ja hinnatakse selle plaani kõikehõlmavat eelist.Artiklil on teatav võrdlusväärtus.

Traditsioonilise ääriku sepistamisprotsessi puudused ja probleemid

Enamiku sepistamisettevõtete jaoks on ääriku sepistamise protsessis põhirõhk sepistamisseadmete investeeringutel ja täiustamisel, samas kui tooraine tühjendamise protsessi sageli ignoreeritakse.Küsitluse järgi kasutab enamik tehaseid reeglina saagimismasinaid, kui need on kasutusel, ning enamik kasutab poolautomaatseid ja automaatseid lintsaagi.See nähtus mitte ainult ei vähenda oluliselt madalama materjali efektiivsust, vaid sellel on ka suured ruumi hõivamise probleemid ja saelõikevedeliku saaste nähtus.Traditsioonilises ääriku sepistamise protsessis kasutatakse tavaliselt tavapärases avatud stantsimisprotsessis, selle protsessi sepistamise täpsus on suhteliselt madal, stantsi kulumine on suur, sepistatud sepistamise aeglane ja mitmed halvad nähtused. kui vale surra.

Ääriku sepistamise protsessi optimeerimine

SEPISTUSPROTSESSI JUHTIMINE

(1) Organisatsiooni omaduste kontroll.Ääriku sepistamine on toorainena sageli martensiitsest roostevaba teras ja austeniitsest roostevaba teras, see artikkel valis ääriku sepistamiseks 1Cr18Ni9Ti austeniitse roostevaba terase.Sellel roostevabal terasel puudub isotroopne heterokristalliline muundumine, kui seda kuumutada kuni umbes 1000 ℃, on võimalik saada suhteliselt ühtlane austeniitne organisatsioon.Seejärel, kui kuumutatud roostevaba teras jahutatakse kiiresti, saab saadud austeniitset korraldust hoida toatemperatuuril.Kui organisatsioon on aeglaselt jahutatud, on lihtne alfafaas ilmneda, mis muudab roostevabast terasest kuuma oleku oluliselt vähenenud.Roostevaba teras on ka oluline teradevahelise korrosiooni hävimise põhjus, nähtus on peamiselt tingitud kroomkarbiidi tekkest tera servas.Sel põhjusel tuleb karburisatsiooni nähtust võimalikult palju vältida.
(2) Järgige rangelt küttespetsifikatsioone ja kontrollige sepistamistemperatuuri tõhusalt.1Cr18Ni9Ti austeniitse roostevaba terase ahjus kuumutamisel on materjali pind väga aldis karburiseerumisele.Selle nähtuse esinemise minimeerimiseks tuleks
Vältige kokkupuudet roostevaba terase ja süsinikku sisaldavate ainete vahel.1Cr18Ni9Ti austeniitse roostevaba terase halva soojusjuhtivuse tõttu madala temperatuuriga keskkonnas tuleb seda aeglaselt kuumutada.Spetsiifiline küttetemperatuuri reguleerimine peaks toimuma rangelt järgides joonisel 1 kujutatud kõverat.

Joonis.1 1Cr18Ni9Ti austeniitsest roostevabast terasest küttetemperatuuri reguleerimine
(3) ääriku sepistamise tööprotsessi juhtimine.Esiteks tuleb materjali tooraine mõistlikuks valimiseks rangelt järgida konkreetseid protsessinõudeid.Enne materjali kuumutamist tuleks materjali pinda põhjalikult kontrollida, et vältida pragusid, voltimist ja lisandeid tooraines ning muid probleeme.Seejärel tuleks sepistamisel nõuda, et materjal kõigepealt kergelt läbi lüüa ja materjali plastilisuse suurenedes seejärel tugevalt lüüa.Kruvimisel tuleks ülemine ja alumine ots faasida või kokku suruda ning seejärel osa tasandada ja uuesti lüüa.

VORMIMISMEETOD JA SULE DISAIN

Kui läbimõõt ei ületa 150 mm, saab põkkkeevitusääriku moodustada avatud päise vormimise meetodil koos stantside komplektiga.Nagu on näidatud joonisel 2, tuleb lahtise matriitsi seadistuse meetodi puhul arvestada, et pöördetooriku kõrgust ja padja stantsi ava d suhet saab kõige paremini reguleerida vahemikus 1,5 – 3,0, matriitsi augu raadius R on parim 0,05d – 0,15d ja stantsi kõrgus H on 2mm – 3mm madalam kui sobiv sepise kõrgus.

Joonis 2 Avatud matriitsi seadistusmeetod
Kui läbimõõt ületab 150 mm, on soovitatav valida ääriku põkkkeevitusmeetod lamerõnga äärikuks ja ekstrusiooniks.Nagu on näidatud joonisel 3, peaks tooriku H0 kõrgus olema 0,65(H+h) – 0,8(H+h) lamerõnga ääriku meetodil.Spetsiifiline küttetemperatuuri reguleerimine peaks toimuma rangelt järgides joonisel 1 kujutatud kõverat.

Joonis 3 Lamerõnga treimine ja väljapressimise meetod

PROTSESSI TEOSTAMINE JA SEPISTUSTE KONTROLL

Selles artiklis kasutatakse roostevabast terasest varda lõikamise meetodit ja kombineeritakse piiratud lõikamisprotsessi kasutamisega, et tagada toote ristlõike kvaliteet.Tavalise avatud stantsiga sepistamise asemel kasutatakse suletud täppissepistamismeetodit.See meetod ei tee mitte ainult sepistamist
See meetod mitte ainult ei paranda sepistamise täpsust, vaid välistab ka vale stantsi võimaluse ja vähendab serva lõikamise protsessi.See meetod mitte ainult ei välista vanaraua serva tarbimist, vaid kaob vajadus servalõikamisseadmete, servade lõikevormide ja nendega seotud servalõikamispersonali järele.Seetõttu on suletud täppis-sepistamise protsess kulude kokkuhoiu ja tootmise tõhususe parandamiseks väga oluline.Asjakohaste nõuete kohaselt ei tohiks selle toote sügavate aukudega sepistamise tõmbetugevus olla väiksem kui 570 MPa ja pikenemine ei tohiks olla väiksem kui 20%.Võttes proovivarda valmistamiseks süvaaugu seina paksuse osast proove ja tehes tõmbekatset, saame sepise tõmbetugevuseks 720 MPa, voolavuspiiriks 430 MPa, pikenemiseks 21,4% ja ristlõike kokkutõmbumiseks 37%. .On näha, et toode vastab nõuetele.

SEPIMISJÄRELNE KUUMTÖÖTLEMINE

1Cr18Ni9Ti austeniitse roostevabast terasest äärik pärast sepistamist pöörake erilist tähelepanu teradevahelise korrosiooni nähtuse ilmnemisele ja materjali plastilisuse parandamisele nii palju kui võimalik, et vähendada või isegi kõrvaldada töö kõvenemise probleem.Hea korrosioonikindluse saavutamiseks tuleks sepisäärikut tõhusalt kuumtöödelda, selleks tuleb sepiseid töödelda tahke lahusega.Ülaltoodud analüüsi põhjal tuleks sepiseid kuumutada nii, et kõik karbiidid lahustuksid austeniidiks, kui temperatuur on vahemikus 1050°C – 1070°C.Vahetult pärast seda jahutatakse saadud toode kiiresti, et saada ühefaasiline austeniidi struktuur.Selle tulemusena paraneb oluliselt sepistuste pingekorrosioonikindlus ja vastupidavus kristallilisele korrosioonile.Sel juhul valiti sepistamise kuumtöötlemiseks sepistamise jääksoojusjahutamist.Kuna sepistamise jääksoojuskarastus on kõrge temperatuuriga deformatsioonikarastamine, ei nõua see võrreldes tavapärase karastamisega mitte ainult karastus- ja karastusseadmete küttenõudeid ega nendega seotud operaatori konfiguratsiooninõudeid, vaid ka selle protsessi abil toodetud sepistuste jõudlus on palju. kõrgema kvaliteediga.

Põhjalik kasuanalüüs

Ääriku sepistamise optimeeritud protsessi kasutamine vähendab tõhusalt sepistamise töötlemisvaru ja stantsi kallet, säästes teatud määral toorainet.Sepistamise käigus väheneb saelehe ja lõikevedeliku kasutamine, mis vähendab oluliselt materjalide kulu.Sepistamise jääksoojuskarastusmeetodi kasutuselevõtuga, välistades termiliseks kustutamiseks vajaliku energia.

Järeldus

Ääriku sepistamise protsessis tuleks lähtuda konkreetsetest protsessinõuetest, mis on kombineeritud kaasaegse teaduse ja tehnoloogiaga, et täiustada traditsioonilist sepistamismeetodit ja optimeerida tootmisplaani.