थंड काढलेल्या स्टीलचे एनीलिंग आणि शमन करणे

थंड काढलेल्या स्टीलचे एनीलिंग
प्राथमिक उष्मा उपचार प्रक्रियेच्या उत्पादनात सामान्यतः थंड काढलेल्या स्टीलचे एनीलिंग वापरले जाते.बहुतेक मशीनचे भाग आणि अभियांत्रिकी, मोल्ड रफ अंतर्गत ताण आणि कास्टिंग, फोर्जिंग आणि वेल्डमेंट इनोमोजेनिटीची रचना दूर करू शकतात;स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात आणि समायोजित करू शकतात आणि एनीलिंगनंतर पुढील प्रक्रियेसाठी संघटनात्मक तयारी करू शकतात.कमी मागणी असलेले, कमी महत्त्वाचे भाग आणि काही सामान्य कास्टिंग, वेल्डमेंट्स, अॅनिलिंगची कामगिरी अंतिम उष्णता उपचार म्हणून वापरली जाऊ शकते.

स्टीलचे एनीलिंग योग्य तापमानाला गरम केले जाते, ठराविक कालावधी धरून, आणि नंतर संतुलित संस्थेच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या जवळ जाण्यासाठी हळूहळू थंड केले जाते.अॅनिलिंगचा उद्देश एकसमान रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारणे, तणाव दूर करणे किंवा कमी करणे आणि भागांच्या अंतिम उष्णता उपचारासाठी संस्थेला तयार करणे.एनीलिंग प्रक्रिया स्टीलचे अनेक प्रकार आहे, गरम तापमान दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: एक गंभीर तापमान (Ac3 किंवा Ac1) च्या वर असलेल्या एनीलिंगमध्ये आहे, ज्याला फेज चेंज रीक्रिस्टलायझेशन एनीलिंग देखील म्हणतात.पूर्णत: एनील केलेले, पूर्णपणे एनील केलेले, समतापीय एनीलिंग, बॉल एनीलिंग आणि डिफ्यूजन एनीलिंगसह;दुसरे गंभीर तापमानात (Ac1) अॅनिलिंगनंतर असते, ज्याला लो-टेम्परेचर अॅनिलिंग असेही म्हणतात.रीक्रिस्टलायझेशन एनीलिंग, तणाव आणि डीहायड्रोजनेशन एनीलिंगसह.कूलिंग पद्धत सतत कूलिंग ऍनीलिंग आणि आइसोथर्मल ऍनीलिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते.

थंड ड्रॉ स्टील च्या quenching
उष्णता उपचार प्रक्रियेत कोल्ड ड्रॉ स्टील शमन करणे खूप महत्वाचे आहे, मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रिया आहेत.शमन केल्याने स्टीलची ताकद आणि कडकपणा लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो.वेगळ्या तापमानाशी जुळल्यास टेम्परिंग शमन करणारा ताण दूर करू शकतो किंवा कमी करू शकतो, परंतु वेगवेगळ्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सामर्थ्य, कडकपणा आणि कडकपणा देखील.म्हणून, शमन आणि टेम्परिंग दोन उष्णता उपचार प्रक्रियेपासून अविभाज्य आहे.मार्टेन्साईट किंवा लोअर बेनाइटची उष्णता उपचार प्रक्रिया मिळविण्यासाठी, थंड झाल्यानंतर इन्सुलेशनमधील गंभीर कूलिंग रेट (Vc) पेक्षा गंभीर बिंदूच्या वर स्टील गरम केले जाते.


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-20-2019