उच्च मिश्र धातुच्या पाईपचे विकृती मजबूत करणे

उच्चमिश्र धातु पाईपविकृती मजबूत करणे म्हणजे स्टील मजबुतीकरण पद्धतींचा वापर.हार्डनिंग किंवा स्ट्रेन हार्डनिंग म्हणूनही ओळखले जाते.मॅक्रो (किंवा संपूर्ण) येथे सामग्रीची ताकद विकृती (किंवा प्रवाहाचा ताण) प्रतिकार करण्याची क्षमता.कडकपणा ही सामग्रीची स्थानिकीकृत प्लास्टिकच्या विकृतीला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे (मग कडकपणा, विकर्स कडकपणा, रॉकवेल कडकपणा किंवा ब्रिनेल).दोघांचे अनेक बाबतीत समान संबंध आहेत.सामग्रीची ताकद, प्लास्टिकच्या विकृतीचा प्रतिकार जितका जास्त असेल तितका कडकपणा मूल्य जास्त असेल.याउलट, सामग्रीची कठोरता जितकी जास्त असेल तितकी सामग्री वाढलेली ठिसूळपणामुळे असू शकते, त्याची ताकद पूर्णपणे प्रतिबिंबित होत नाही अशा ताकद निर्देशांक मूल्य जास्त नाही.

जास्त काळ उष्णता उपचारांच्या अधीन राहण्यासाठी आणि मिश्र धातुच्या नळीच्या उच्च-दाब स्टील पाईप सामग्रीच्या पुनर्क्रिस्टलायझेशन तपमानापेक्षा कमी तापमानात सामग्रीचा वापर, शक्ती सुधारण्यासाठी विकृतीकरण बळकटीकरणाद्वारे ते बनविण्यासाठी अनेकदा थंड (थंड विकृतीकरण) म्हणजे वापरा.अशाप्रकारे, विकृती बळकट करणारे सार सामग्रीचे पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमान खालील शीत विकृतीसह, विकृती (ताण) च्या डिग्रीसह वाढते, परिणामी विघटन (क्रिस्टल दोष) ची उच्च घनता होते, क्रिस्टलमधील विघटन घनता जितकी जास्त असेल तितकी जास्त. वाढीची डिग्री, प्रवाहाचा ताण जास्त.विकृतीकरणानंतर स्टील ट्यूब्सचा प्रवाह ताण प्रवाह ताण विकृती मजबूत विकृती अधिक वाढीव प्रवाह ताण आधी समान असू नये.उच्च शक्तीची स्टील उत्पादने मिळविण्यासाठी विरूपण मजबूतीकरणाचा वापर, एक सामान्य उच्च-कार्बन स्टीलची कोल्ड-ड्रान स्टील वायर आणि लो-कार्बन लो-अलॉय डुप्लेक्स स्टील कोल्ड-ड्रान स्टील वायर आहे.

विकृतीच्या प्रमाणात वाढ होत असताना, सामग्रीची ताकद आणि कडकपणा अधिक आणि जास्त होत आहे, परंतु त्याची लवचिकता आणि कणखरपणा अनेकदा कमी आणि कमी, अधिकाधिक ठिसूळ होत आहे, ज्यास परिस्थिती सुधारण्यासाठी कठोर उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.हार्डनिंगच्या कूलिंग फेज दरम्यान मार्टेन्सिटिक फेज ट्रान्सफॉर्मेशनमध्ये अंतर्गत प्रेरित, त्याचे भौतिक सार, ते विकृती मजबूतीशी देखील संबंधित आहे, परंतु यावेळी बाह्य विकृतीमुळे नाही तर क्रिस्टल उच्च-घनता बिटच्या मार्टेन्सिटिक परिवर्तन प्रक्रियेतून चुकून तयार झालेली कातरणे. .


पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-15-2019