वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड

वेल्डिंगइलेक्ट्रोडमध्ये कोर आणि कोटिंग असे दोन भाग असतात.मेटल कोर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड काळजीपूर्वक सोल्डर कोरवर लागू केलेल्या पेंट (कोटिंग) एकसमान दाबाच्या बाहेर असतात.वेल्डिंगचे विविध प्रकार, वेल्डिंग कोर वेगळे आहे.वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कोर मेटल कोअर, वेल्डची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी, धातूच्या घटकाच्या कोर सामग्रीसाठी कठोर नियम आहेत, विशेषत: हानिकारक अशुद्धी (जसे की सल्फर, फॉस्फरस इ.) च्या सामग्रीसाठी. बेस मटेरियलपेक्षा कडक निर्बंध असू द्या.इलेक्ट्रोड औषधाच्या पिशवीला वेल्ड मेटल कोर कोटेड कोर म्हणतात.वेल्डिंग कोर वायरची साधारणपणे एक विशिष्ट लांबी आणि व्यास असतो.सोल्डरिंग करताना, वेल्डिंग कोरचे दोन परिणाम होतात: प्रथम, वेल्डिंग करंट आयोजित केल्याने, चाप उर्जा उष्णतेमध्ये बदलली जाते, दुसरी कोर वायर स्वतःच द्रव पिघळलेल्या पॅरेंट मेटल फ्यूजन वेल्डसह फिलर मेटल म्हणून वापरली जाते.

कोटिंगच्या पृष्ठभागावर दाबला जातो ज्याला कोअर सोल्डर कोटिंग म्हणतात.वेल्डिंग प्रक्रियेत इलेक्ट्रोड कोटिंग अत्यंत महत्त्वाची भूमिका बजावते.औषध मुक्त प्रकाश त्वचा इलेक्ट्रोड वेल्डिंगचा वापर, वेल्डिंग प्रक्रिया, हवेतील ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन वितळलेल्या धातूचा भरीव प्रवेश होईल, धातूचे लोह आणि फायदेशीर घटक कार्बन, सिलिकॉन, मॅंगनीज ऑक्साईड आणि नायट्राइड विविध ऑक्साईड तयार करतात. नायट्राइड्स, आणि वेल्डमध्ये राहते, वेल्ड स्लॅग किंवा क्रॅक होऊ शकतात.वायूच्या डबक्यात वितळल्याने मोठ्या प्रमाणात वेल्ड सच्छिद्रता निर्माण होऊ शकते, या घटकांमुळे वेल्डचे यांत्रिक गुणधर्म (शक्ती, प्रभाव मूल्य, इ.) मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतात, तर वेल्ड ठिसूळ होते.

SMAW वेल्डिंग इलेक्ट्रोड दोन भागांनी बनलेले कोटिंग आणि वेल्डिंग कोर द्वारे वापरले जातात.वेल्डिंग करताना, एक हात म्हणून एक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, आणि पायलट चाप वर्तमान वहन प्रभाव पासून, जेणेकरून electrodes आणि एक सतत, स्थिर कंस मध्ये बेस मेटल दरम्यान, सोल्डर वितळणे आवश्यक उष्णता प्रदान करण्यासाठी.दुसरीकडे, आणि वेल्डिंग फिलर म्हणून वेल्ड मेटलचा एक प्रमुख घटक बनण्यासाठी वेल्डमध्ये जोडले गेले.त्यानुसार, वेल्डिंग गुणवत्ता आणि वेल्डिंगची रचना, वेल्ड मेटलची रासायनिक रचना थेट यांत्रिक गुणधर्म आणि भौतिक गुणधर्मांवर परिणाम करते.पुढे, इलेक्ट्रोडचा वेल्डच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेच्या स्थिरतेवर, वेल्डिंग प्रक्रियेसारख्या वेल्डिंग उत्पादकतेवर मोठा प्रभाव पडतो.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-23-2021