वेल्डेड पाईपची ऑन-लाइन चाचणी

वेल्डेड पाईपपाईप गुणवत्ता मानके आणि वापरकर्त्याच्या आवश्यकतांच्या तरतुदींचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी कारखान्यात कठोर चाचणी घ्यावी.पाईप तपासणी आयटममध्ये सामान्यतः समाविष्ट होते: फॅक्टरी तपासणी आयटममध्ये देखावा गुणवत्ता, सरळपणा, परिमाणे आणि इतर प्रकारच्या वेल्ड गुणवत्ता तपासणी आयटम (सपाट करणे, भडकणे, वाकणे इ.) असतात.शोध म्हणजे उपलब्ध वेल्ड पाईप यापैकी कोणत्याही प्रकारे हायड्रोस्टॅटिक चाचणी, अल्ट्रासोनिक चाचणी, एडी वर्तमान चाचणी.

हायड्रोस्टॅटिक चाचणी ही वेल्ड लाइन तपासणीचा सर्वात सामान्य, सर्वात थेट आणि सर्वात विश्वासार्ह मार्ग आहे, विविध हायड्रॉलिक चाचणी मशीनमध्ये आहे.जेव्हा दाब चाचणी, प्रथम पास कमी-दाबाचे पाणी, हवा तयार करण्यासाठी संपूर्ण रूट स्टील शेजारी भरले, आणि नंतर बूस्टरद्वारे निर्धारित केलेल्या दाबाची चाचणी करण्यासाठी आणि निर्धारित वेळेस स्थिर करण्यासाठी, चाचणी दाबावर, जेव्हा स्टील नाही welds आणि सुमारे ओले, स्प्रे, पाणी गळती किंवा कायमचे विकृत रूप, पात्र मानले जाते.

पाईप प्रेशर चाचणी प्रक्रिया:

(1) आहार.परिमाणवाचक फीडर किंवा चेन पाईप प्रेशर टेस्ट रूट हायड्रॉलिक मशीनद्वारे रोलर फ्रेम, सपोर्ट रोलर फ्रेम दोन टेस्ट ट्यूबमध्ये आणि नंतर हेड सेंटरलाइनची स्थिती पाठविली जाईल.

(2) क्लॅम्प केलेले.डोके स्थितीपूर्वी आणि नंतर स्थिर दाब चाचणी, समोर आणि मागील दाब चाचणी हेड दरम्यान क्लॅम्प केलेली ट्यूब, ट्यूब क्लॅम्पिंग डिव्हाइस धरून ठेवा.

(३) पाण्याने भरलेले.ट्यूबमध्ये पाण्याने भरलेल्या कमी दाबाच्या पंपद्वारे, अनलोडिंग व्हॉल्व्ह किंवा डिस्चार्ज व्हॉल्व्हच्या चाचणी हेडमध्ये हवेच्या दाबाने ट्यूब.ड्रेन एअर, अनलोडिंग व्हॉल्व्ह किंवा एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह बंद असताना आतील नळी पाण्याने भरली पाहिजे.

(4) टर्बोचार्जर.बूस्टरद्वारे प्रेशराइज्ड ट्यूब पाण्याचा दाब, प्रेशर टेस्ट टेस्ट ट्यूब तपासू देते.

(5) पॅकिंग.स्टील पाईप पॅकिंगच्या आवश्यकतेनुसार निर्दिष्ट केलेल्या चाचणी दाबापर्यंत पोहोचल्यानंतर, दाब काही काळ टिकवून ठेवा.

(6) पुष्टी करण्यासाठी.पात्र पाईप वेगळे करण्यासाठी अयोग्य स्टील पाईप चिन्ह प्रक्रिया.

(7) आराम.निवासाच्या वेळेपर्यंत पोहोचल्यानंतर, दाब आराम झडप आपोआप उघडतो, ट्यूबचा दाब कमी होतो.

(8) डिस्चार्ज.मोबाईल टेस्ट रॅम, पाईपमधून पाणी सोडले जाते, पुल हायड्रॉलिक प्रेससह पाईप फीडिंग यंत्रणा.


पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२२-२०२०