Fordeler med karbonstålrør

På grunn av den kontinuerlige utviklingen av urbanisering, dukker materialer i byggematerialemarkedet opp i det uendelige.Selv om disse materialene er relativt vanlige i vårt daglige liv, kan det hende at folk som vanligvis ikke driver med byggevaremarkedet ikke kjenner til karbonstålrør.Vi vil ikke forstå dens fordeler og ulemper, og kan til og med ignorere dens eksistens.Deretter vil jeg i dag forklare deg hvilket materiale karbonstålrøret er?Hva er dens fordeler og ulemper?

1) Hva er materialet i karbonstålrør?

Karbonstål refererer hovedsakelig til stålet hvis mekaniske egenskaper avhenger av karboninnholdet i stålet.Generelt tilsettes ikke en stor mengde legeringselementer, og det kalles noen ganger vanlig karbonstål eller karbonstål.Karbonstål, også kjent som karbonstål, refererer til en jern-karbonlegering med et karboninnhold på mindre enn 2% WC.I tillegg til karbon inneholder karbonstål vanligvis små mengder silisium, mangan, svovel og fosfor.Generelt, jo høyere karboninnhold i karbonstål, jo større hardhet, jo høyere styrke, men jo lavere plastisitet.

Karbonstålrør (cs pipe) er laget av karbonstålblokker eller massivt rundstål gjennom perforering i kapillærrør, og deretter laget ved varmvalsing, kaldvalsing eller kaldtrekking.Karbonstålrør spiller en viktig rolle i mitt lands stålrørindustri.

2) Hva er fordelene og ulempene med karbonstålrør?

Fordel:

1. Karbonstålrør kan oppnå høyere hardhet og bedre slitestyrke etter varmebehandling.
2. Hardheten til karbonstålrøret i glødet tilstand er svært moderat, og det har god bearbeidbarhet.
3. Råvarene til karbonstålrør er svært vanlige, enkle å få tak i, og produksjonskostnadene er relativt lave.

Ulempe:

1. Den varme hardheten til karbonstålrøret vil være dårlig, fordi når arbeidstemperaturen til verktøyet er større enn 200 grader, vil hardheten og slitestyrken synke kraftig.
2. Herdbarheten til karbonstål er svært lav.Diameteren på helherdet stål er generelt ca. 15-18 mm når det er vannbråkjølt, mens diameteren eller tykkelsen på karbonstål kun er ca. 6 mm når det ikke er bråkjølt, så det vil være lettere å deformere og sprekke.

3) Hva er klassifiseringen av karbonstålmaterialer?

1. I henhold til søknaden kan karbonstål deles inn i tre kategorier: karbonkonstruksjonsstål, karbonverktøystål og friskjærende konstruksjonsstål.
2. I henhold til smeltemetoden kan karbonstål deles inn i tre kategorier: stål med åpen ildovn, konverterstål og elektrisk ovnsstål.
3. I henhold til deoksidasjonsmetoden kan karbonstål deles inn i kokende stål, drept stål, halvdrept stål og spesialdrept stål, som er representert med henholdsvis kodene F, Z, b og TZ.
4. I henhold til karboninnholdet kan karbonstål deles inn i tre kategorier: lavkarbonstål, middels karbonstål og høykarbonstål.
5. I henhold til innholdet av svovel og fosfor kan karbonstål deles inn i vanlig karbonstål (innholdet av fosfor og svovel vil være høyere), høykvalitets karbonstål (innholdet av fosfor og svovel vil være lavere), høy -kvalitetsstål (inneholdende fosfor og svovel lavt innhold) og super høykvalitets stål.

4) Hva er klassifiseringen av karbonstålrør?

Karbonstålrør kan deles inn i sømløse rør, rett søm stålrør, spiralrør, høyfrekvente sveisede stålrør, etc.

 

Varmvalset sømløst stålrør (ekstrudert): rundrørsstykke → oppvarming → gjennomboring → trevals kryssrulling, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → stripping → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling → retting → hydraulisk test (eller feildeteksjon) → merking → Oppbevaring

Kaldttrukket (valset) sømløst stålrør av karbonstål: runde røremne→oppvarming→piercing→overskrift→gløding→beising→olje (kobberbelegg)→multi-pass kaldtrekking (kaldvalsing)→blankt rør→varmebehandling→retting →Hydrostatisk test (feildeteksjon)→Merk→Lagring

 

Sømløse stålrør i karbonstål er delt inn i to typer: varmvalsede (ekstruderte) sømløse stålrør og kaldtrukne (valsede) sømløse stålrør på grunn av deres forskjellige produksjonsprosesser.Kaldtrukne (valsede) rør er delt inn i to typer: runde rør og spesialformede rør.


Innleggstid: 23. februar 2023