Je cev iz ogljikovega jekla varjena jeklena cev?

Cev iz ogljikovega jekla ni varjena jeklena cev.Cev iz ogljikovega jekla se nanaša na poseben material jeklene cevi ogljikovo jeklo, ki se nanaša na zlitino železa in ogljika z vsebnostjo ogljika Wc manj kot 2,11%.Poleg ogljika na splošno vsebuje majhno količino silicija, mangana, fosforja, žvepla in drugih nečistoč.in drugi elementi v sledovih.Poleg tega ima ta cev iz ogljikovega jekla široko paleto aplikacij, ki se večinoma uporablja v gradbeništvu, mostovih, železnicah, vozilih, ladjah in različnih industrijah za proizvodnjo strojev.

Cevi iz ogljikovega jekla lahko glede na proizvodni proces razdelimo na varjene cevi iz ogljikovega jekla in brezšivne cevi iz ogljikovega jekla.

Varjene cevi iz ogljikovega jekla lahko razdelimo na tri vrste: obločno varjene jeklene cevi z ravnim šivom, spiralno varjene jeklene cevi in ​​visokofrekvenčne varjene jeklene cevi z ravnim šivom glede na način oblikovanja zvara.
Vzdolžna varjena cev: Zvar je v ravni črti, zato se imenuje cev z ravnim šivom.
Spiralno varjena cev: zvar je spiralne oblike, kar se imenuje spiralno varjenje.

Trije načini varjenja imajo svoje prednosti in slabosti, katerega uporabiti pa je odvisno od konstrukcijskih zahtev.Varjene jeklene cevi iz ogljikovega jekla se lahko uporabljajo na številnih področjih, kot so projekti oskrbe z vodo in odvodnjavanja, projekti pilotov, kanalizacijski cevovodi, prenos nafte in plina, strukturni stebri in drugi projekti.Trenutna metoda varjenja varjenih jeklenih cevi iz ogljikovega jekla je predvsem dvostransko varjenje pod praškom.Ta metoda varjenja ima visoko učinkovitost, visoko kakovost zvara in gladko površino.

Metoda proizvodnje brezšivnih cevi iz ogljikovega jekla:

Brezšivne cevi iz ogljikovega jekla so zaradi različnih proizvodnih procesov razdeljene na dve vrsti: vroče valjane (ekstrudirane) brezšivne jeklene cevi in ​​hladno vlečene (valjane) brezšivne jeklene cevi.Hladno vlečene (valjane) cevi delimo na dve vrsti: okrogle cevi in ​​cevi posebnih oblik.

1. Vroče valjana (ekstrudirana) brezšivna jeklena cev iz ogljikovega jekla: gredica okrogle cevi → ogrevanje → prebadanje → križno valjanje s tremi valji, neprekinjeno valjanje ali ekstrudiranje → odstranitev cevi → dimenzioniranje (ali zmanjšanje) → hlajenje → ravnanje → vodni tlačni preskus ( ali odkrivanje napak) → označevanje → skladiščenje

Surovina za valjanje brezšivnih cevi iz ogljikovega jekla je okrogla cevna gredica, zarodek okrogle cevi pa je treba rezati z rezalnim strojem, da zrastejo gredice dolžine približno 1 metra, in jih transportirati v peč s tekočim trakom.Gredica se dovaja v peč za ogrevanje, temperatura je približno 1200 stopinj Celzija.Gorivo je vodik ali acetilen.Nadzor temperature v peči je ključno vprašanje.Ko je okrogla cev ven iz peči, jo je treba preluknjati skozi tlačni luknjač.Na splošno je bolj običajen prebijalec stožčasti prebijalec.Ta vrsta piercerja ima visoko proizvodno učinkovitost, dobro kakovost izdelka, veliko razširitev premera perforacije in lahko nosi različne vrste jekla.Po prebadanju se okrogla cevna gredica zaporedoma prečno valja, neprekinjeno valja ali ekstrudira s tremi valji.Po iztiskanju je treba cev odstraniti za dimenzioniranje.Dimenzioniranje z visokohitrostnim rotacijskim stožcem izvrtajte luknje v gredico, da oblikujete cev.Notranji premer jeklene cevi je določen z dolžino zunanjega premera svedra stroja za dimenzioniranje.Ko je jeklena cev dimenzionirana, vstopi v hladilni stolp in se ohladi z brizganjem vode.Ko se jeklena cev ohladi, se zravna.Po ravnanju se jeklena cev po tekočem traku pošlje v detektor kovinskih napak (ali hidravlični preskus) za odkrivanje notranjih napak.Če so v jekleni cevi razpoke, mehurčki in druge težave, bodo zaznane.Po pregledu kakovosti jeklenih cevi je potrebna stroga ročna izbira.Po pregledu kakovosti jeklene cevi z barvo pobarvajte serijsko številko, specifikacijo, številko proizvodne serije itd.In dvignjen v skladišče z žerjavom.

2. Hladno vlečena (valjana) brezšivna jeklena cev iz ogljikovega jekla: surovec okrogle cevi→ogrevanje→perforacija→glavje→žarjenje→luženje→oljenje (bakrenje)→hladno vlečenje z več prehodi (hladno valjanje)→slepa cev→toplotna obdelava→ ravnanje →hidrostatični preizkus (odkrivanje napak)→označevanje→skladiščenje