A szénacél cső hegesztett acélcső?

A szénacél cső nem hegesztett acélcső.A szénacél cső az acélcső speciális anyagára utal, amely a szénacél, amely vas-szén ötvözetre utal, amelynek széntartalma Wc kevesebb, mint 2,11%.A szénen kívül általában kis mennyiségű szilíciumot, mangánt, foszfort, ként és egyéb szennyeződéseket tartalmaz.és egyéb nyomelemek maradványai.Ezen túlmenően ez a szénacél cső széles körben alkalmazható, főként építőiparban, hidakban, vasutakban, járművekben, hajókban és különféle gépgyártó iparágakban.

A szénacél csövek a gyártási folyamat szerint szénacél hegesztett csövekre és szénacél varrat nélküli csövekre oszthatók.

A szénacél hegesztett csövek három típusra oszthatók: egyenes varratú merülő ívhegesztett acélcsövek, spirálhegesztett acélcsövek és nagyfrekvenciás egyenes varratú hegesztett acélcsövek a hegesztési varrat alakítási módszere szerint.
Hosszirányú hegesztett cső: A varrat egyenes vonalú, ezért egyenes varratú hegesztett csőnek nevezik.
Spirálhegesztett cső: A hegesztési varrat spirál alakú, amit spirálhegesztésnek neveznek.

A három hegesztési módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai, és a tervezési követelményektől függ, hogy melyiket kell alkalmazni.A szénacél hegesztett acélcsövek számos területen alkalmazhatók, például vízellátási és vízelvezetési projektekre, cölöpözési projektekre, szennyvízvezetékekre, olaj- és gázszállításra, szerkezeti pillérekre és egyéb projektekre.A szénacél hegesztett acélcsövek jelenlegi hegesztési módszere főként kétoldalas merülő ívhegesztés.Ez a hegesztési módszer nagy hatékonysággal, kiváló hegesztési minőséggel és sima felülettel rendelkezik.

Szénacél varrat nélküli csőgyártási módszer:

A szénacél varrat nélküli csövek két típusra oszthatók: melegen hengerelt (extrudált) varrat nélküli acélcsövekre és eltérő gyártási folyamataik miatt hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcsövekre.A hidegen húzott (hengerelt) csövek két típusra oszthatók: kerek csövek és speciális alakú csövek.

1. Melegen hengerelt (extrudált) szénacél varrat nélküli acélcső: körcső tuskó → fűtés → átszúrás → háromhengeres kereszthengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → csőeltávolítás → méretezés (vagy redukálás) → hűtés → egyengetés → víz nyomáspróba ( vagy hibaészlelés) → jelölés → tárolás

A varrat nélküli szénacél cső hengerlésének nyersanyaga egy kerek cső, és a kerek cső embriót vágógéppel kell vágni, hogy körülbelül 1 méter hosszúságú tuskót növeszthessenek, és szállítószalagon szállítsák a kemencébe.A tuskót betáplálják a kemencébe melegíteni, a hőmérséklet körülbelül 1200 Celsius fok.Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén.A kemence hőmérsékletének szabályozása kulcskérdés.Miután a kerek csövet kivettük a kemencéből, át kell szúrni egy nyomólyukasztón.Általában a legelterjedtebb átszúró a kúpos tekercs átszúró.Ez a fajta lyukasztó nagy gyártási hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy perforációs átmérővel rendelkezik, és különféle acéltípusokat viselhet.Az átszúrás után a kerek csőtuskót egymás után három hengerrel keresztben hengereljük, folyamatosan hengereljük vagy extrudáljuk.Az extrudálás után a csövet le kell venni a méretezéshez.Méretezés nagysebességű forgókúpos fúrással a tuskóba csővé alakítva.Az acélcső belső átmérőjét a méretező gép fúrószárának külső átmérőjének hossza határozza meg.Az acélcső méretezése után belép a hűtőtoronyba, és vízpermettel lehűtik.Az acélcső lehűtése után kiegyenesedik.Kiegyenesítés után az acélcsövet a szállítószalag a fémhiba-érzékelőhöz (vagy hidraulikus teszthez) küldi a belső hibaészlelés érdekében.Ha repedések, buborékok és egyéb problémák vannak az acélcső belsejében, akkor ezeket észleli.Az acélcsövek minőségellenőrzése után szigorú kézi kiválasztásra van szükség.Az acélcső minőségellenőrzése után festékkel fesse le a sorozatszámot, specifikációt, gyártási tételszámot stb.És daruval beemelték a raktárba.

2. Hidegen húzott (hengerelt) szénacél varrat nélküli acélcső: kerek cső üres → melegítés → perforálás → fejezés → izzítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többmenetes hideghúzás (hidegen hengerlés) → üres cső → hőkezelés → egyengetés →hidrosztatikus vizsgálat (hibafelismerés)→jelölés→raktározás