Kas süsinikterasest toru on keevitatud terastoru?

Süsinikterasest toru ei ole keevitatud terastoru.Süsinikterasest toru viitab terastoru spetsiifilisele materjalile on süsinikteras, mis viitab raua-süsiniku sulamile süsinikusisaldusega Wc alla 2,11%.Lisaks süsinikule sisaldab see üldiselt vähesel määral räni, mangaani, fosforit, väävlit ja muid lisandeid.ja muud jääkelemendid.Lisaks on sellel süsinikterasest torul lai valik rakendusi, mida kasutatakse peamiselt ehituses, sildades, raudteedes, sõidukites, laevades ja mitmesugustes masinate tootmises.

Süsinikterasest torud saab vastavalt tootmisprotsessile jagada süsinikterasest keevitatud torudeks ja süsinikterasest õmblusteta torudeks.

Süsinikterasest keevitatud torud võib jagada kolme tüüpi: sirge õmblusega sukelkaarkeevitatud terastorud, spiraalkeevitatud terastorud ja kõrgsagedusliku sirge õmblusega keevitatud terastorud vastavalt keevisõmbluse vormimismeetodile.
Pikisuunaline keevitatud toru: keevisõmblus on sirgjooneline, seega nimetatakse seda sirge õmblusega keevitatud toruks.
Spiraalkeevitatud toru: keevisõmblus on spiraalse kujuga, mida nimetatakse spiraalkeevituseks.

Kolmel keevitusmeetodil on oma eelised ja puudused ning millist neist kasutada, sõltub konstruktsiooninõuetest.Süsinikterasest keevitatud terastoru saab kasutada paljudes valdkondades, nagu veevarustus- ja drenaažiprojektid, vaiade projektid, kanalisatsioonitorustikud, nafta- ja gaasiülekanne, konstruktsiooni sambad ja muud projektid.Praegune süsinikterasest keevitatud terastoru keevitusmeetod on peamiselt kahepoolne sukeldatud kaarkeevitus.Sellel keevitusmeetodil on kõrge efektiivsus, kõrge keevisõmbluse kvaliteet ja sile pind.

Süsinikterasest õmblusteta torude tootmismeetod:

Süsinikterasest õmblusteta torud jagunevad nende erinevate tootmisprotsesside tõttu kahte tüüpi: kuumvaltsitud (ekstrudeeritud) õmblusteta terastorud ja külmtõmmatud (valtsitud) õmblusteta terastorud.Külmtõmmatud (valtsitud) torud jagunevad kahte tüüpi: ümmargused torud ja erikujulised torud.

1. Kuumvaltsitud (ekstrudeeritud) süsinikterasest õmblusteta terastoru: ümartoru toorik → kuumutamine → augustamine → kolme rulliga ristvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → toru eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → vee survekatse ( või vigade tuvastamine) → märgistamine → ladustamine

Õmblusteta süsinikterasest torude valtsimise tooraineks on ümmarguse toru toorik ja ümmarguse toru embrüo tuleks lõigata lõikemasinaga, et kasvatada umbes 1 meetri pikkusi toorikuid ja transportida konveierilindiga ahju.Toorikud juhitakse ahju kuumutama, temperatuur on umbes 1200 kraadi Celsiuse järgi.Kütuseks on vesinik või atsetüleen.Temperatuuri reguleerimine ahjus on võtmeküsimus.Pärast seda, kui ümmargune toru on ahjust väljas, tuleb see läbi torgata läbi survetoru.Üldjuhul on levinumaks augustajaks koonusrulliga augustaja.Seda tüüpi augustajatel on kõrge tootmistõhusus, hea tootekvaliteet, suur perforatsiooni läbimõõdu laienemine ja see võib kanda mitmesuguseid terasetüüpe.Pärast augustamist rullitakse ümmargune torutoorik järjestikku ristvaltsitud, pidevvaltsitakse või ekstrudeeritakse kolme rulliga.Pärast väljapressimist tuleb toru suuruse määramiseks eemaldada.Suuruse määramine suure kiirusega pöörleva koonuse abil puuritakse toorikusse toru moodustamiseks augud.Terastoru siseläbimõõt määratakse kindlaksmääramismasina puuri välisläbimõõdu pikkuse järgi.Pärast terastoru suuruse määramist siseneb see jahutustorni ja jahutatakse vee pihustamisega.Pärast terastoru jahutamist sirgendatakse see.Pärast sirgendamist saadetakse terastoru konveierilindiga metallivigade detektorisse (või hüdraulilist testi), et tuvastada sisemised vead.Kui terastoru sees on praod, mullid ja muud probleemid, siis need tuvastatakse.Pärast terastorude kvaliteedikontrolli on vaja ranget käsitsi valikut.Pärast terastoru kvaliteedikontrolli värvige värviga seerianumber, spetsifikatsioon, tootmispartii number jne.Ja tõsteti kraanaga lattu.

2. Külmtõmmatud (valtsitud) süsinikterasest õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik→soojendus→perforatsioon→peastamine→lõõmutamine→peitamine→õlitamine (vaskpindamine)→mitmekäiguline külmtõmbamine (külmvaltsimine)→toorikutoru→kuumtöötlus→ Sirgendamine →hüdrostaatiline test (vigade tuvastamine)→märgistamine→ladustamine