Sagte staalpypdefekte

Ligte staalpypdefekte volg hieronder

Littekens

Een van die staal oppervlak defekte, die prestasie van die produk oppervlak litteken-agtige foelie.Het dikwels tong, blok of skubberige en onreëlmatige verspreiding.Littekengroottes, skakerings wat van onder af wissel dikwels insluitings.Rolling littekens gevolglike litteken word genoem rollende, die verspreiding plek, vorm en grootte wesenlik dieselfde, daar is baie defekte in die oksied vel onder.Algemene metallurgiese produkte oppervlak laat nie littekens toe nie.

Wit kol

In die suurloging van transversale monsters het wit kolletjies van verskillende groottes van interne defekte getoon.Wit onreëlmatige vorm, glad en effens verhewe, meestal in die sentrale deel van 'n groter grootte en hoë legering inhoud gerol en smee.Die rede is dat die chemiese samestelling van wit ongelyke segregasie en aggregasie van sekere legeringselemente.Dit is nie maklik om te korrosie as gevolg van gebreke in die suurloging verskyn as wit kolle op die monster.Benadering word aangeneem om verfyning van leukoplakia, argon-roer tot egalige bestanddele te voorkom, met behulp van ingotgiettegnologie of beheer die verkoelingstempo om vloeistofontleding te voorkom.

Pyp laminering

Strukturele skeiding van groot organisasies teenwoordig op die metaal substraat, is 'n interne gebrek metaal plastiek verwerking produkte.Skei oppervlak parallel aan die verwerking oppervlak, die lengte-en dwarssnitte het 'n lang kraak, daar is 'n klein hoeveelheid van nie-metaal insluitings in die krake en segregasie, vernietig die integriteit van die metaal substraat.Stratifikasie is as gevolg van krimping, die kraak, borrel plastiek verwerkingsdefekte deur verlengde, verlengde en mislukte sweisvorming.

Hare kraak

Een van die staal oppervlak defekte, die prestasie van die produk oppervlak harige lyne.Korter as vlak krake langs die rolrigting verspreid of in trosse.Haarlyn is die produk wat gewoonlik defekte toelaat, maar die diepte daarvan moet voldoen aan die relevante standaarde.

Gestreepte oriëntasie

Een fout in die staal, warmgewalste lae koolstofstaal in die mikrostruktuur, is in parallel gerangskik langs die rolrigting, 'n gelaagde verspreiding van ferriet- en perlietkorrels, net soos strook.Dit is te wyte aan die voorkoms van in die staal tydens afkoeling na warmrol in die ferriet deur die prioriteit en nie-metaalinsluitings dendritiese segregasiestrook wat vanaf die formasie strek, wat lei tot die vorming van ferrietstroke, stroke ferrietfasetransformasie tussen perliet, die twee fases in die laagverspreiding in.Dus die teenwoordigheid van die bandstruktuur van die ongelyke struktuur van die staal en die impak eienskappe van die staal, die vorming anisotropie, laer rekbaarheid van staal, en vermindering in taaiheid, wat lei tot ongewenste koue buiging, stamp skroot tempo, maklike vervorming tydens die hittebehandeling van staal nadelige gevolge.

Oppervlakte defekte

In staal en nie-ysterhoudende legering materiaal oppervlak en invloed op die kwaliteit van produkte van verskeie foute in die algemeen.Baie tipes oppervlakdefekte, meestal in die morfologie van die defek om te noem, en sommige van die oorsake daarvan genoem.Produksie prosesse dikwels om gebrekkige produkte te produseer oppervlak gebreke in twee kategorieë.Een daarvan is staal slegte defekte, soos skeiding, littekens, krake, krake, haarlyn, borrels, ens. Die meeste van hierdie defekte word veroorsaak as gevolg van swak kwaliteit van die ingot.Nog 'n fout is swak bewerking bedrywighede, insluitend vou, ore, putting, konvekse romp, skrape, duike, ingedruk in die oksiedskaal, brame, ens., Hierdie defekte word gegenereer in die proses van plastiek plus.

Burr

Een van die staal oppervlak defekte, gemanifesteer as koue snye, warm saag staal punte ontbreek of vlam sny braam, wanneer geëxtrudeerde pyp sweislasse het oortollige metaal.Koue sny produkte hang af van die dikte van die punte braam gaping tussen die lem.Algemene produk om 'n sekere mate van foute toe te laat bestaan;Maar binne en buite braampyp moet afgeskraap word.


Postyd: 30 Oktober 2019