Cacat pipa baja ringan

Cacat pipa baja ringan berikut dibawah ini

Jaringan parut

Salah satu cacat permukaan baja, kinerja foil seperti bekas luka permukaan produk.Seringkali mempunyai lidah, blok atau bersisik dan distribusinya tidak teratur.Ukuran bekas luka, corak mulai dari bawah sering kali bercak.Bekas luka bergulir disebut bekas luka bergulir, lokasi distribusi, bentuk dan ukuran pada dasarnya sama, terdapat banyak cacat pada oksida kulit di bawahnya.Permukaan produk metalurgi umum tidak memungkinkan adanya jaringan parut.

titik putih

Pada pencucian asam, spesimen melintang menunjukkan titik-titik putih dengan berbagai ukuran cacat internal.Bentuknya berwarna putih tidak beraturan, halus dan sedikit terangkat, sebagian besar di bagian tengah berukuran lebih besar dan kandungan paduan tinggi digulung dan ditempa.Alasannya adalah komposisi kimia segregasi putih tidak merata dan agregasi unsur paduan tertentu.Tidak mudah korosi karena cacat pada pelindian asam muncul bintik putih pada spesimen.Pendekatan yang dilakukan adalah dengan mencegah pemurnian leukoplakia, pengadukan argon agar bahan merata, menggunakan teknologi pengecoran ingot atau mengontrol laju pendinginan untuk mencegah analisis cairan.

Laminasi pipa

Pemisahan struktural organisasi besar hadir pada substrat logam, merupakan produk pengolahan plastik logam cacat internal.Memisahkan permukaan sejajar dengan permukaan pengolahan, bagian memanjang dan melintang menunjukkan retakan yang panjang, terdapat sejumlah kecil inklusi non-logam pada retakan dan segregasi, merusak integritas substrat logam.Stratifikasi disebabkan oleh penyusutan, retak, cacat pemrosesan plastik gelembung karena perluasan, pemanjangan, dan kegagalan pembentukan las.

Retak rambut

Salah satu cacat permukaan baja, kinerja garis berbulu permukaan produk.Lebih pendek dari retakan dangkal sepanjang arah penggulungan yang tersebar atau berkelompok.Garis rambut adalah produk yang umumnya memungkinkan cacat, namun kedalamannya harus sesuai dengan standar yang relevan.

Orientasi berpita

Salah satu cacat pada baja, baja karbon rendah canai panas pada struktur mikronya, disusun secara paralel sepanjang arah penggulungan, distribusi butiran butiran ferit dan perlit berlapis-lapis seperti strip.Hal ini disebabkan terjadi pada baja selama pendinginan setelah pengerolan panas pada ferit oleh prioritas dan inklusi non-logam strip segregasi dendritik memanjang dari formasi, sehingga terbentuk strip ferit, strip transformasi fasa ferit antara perlit, keduanya fase ke dalam distribusi lapisan.Jadi adanya struktur pita dari struktur baja yang tidak rata dan sifat tumbukan baja, pembentukan anisotropi, keuletan baja yang lebih rendah, dan ketangguhan yang berkurang, mengakibatkan pembengkokan dingin yang tidak diinginkan, laju skrap stamping, mudah deformasi selama proses. perlakuan panas terhadap baja memiliki konsekuensi yang merugikan.

Cacat permukaan

Pada permukaan material baja dan paduan non-ferrous dan mempengaruhi kualitas produk dari berbagai kekurangan secara umum.Banyak jenis cacat permukaan, sebagian besar pada morfologi cacat yang disebutkan, dan beberapa penyebabnya disebutkan.Proses produksi seringkali menghasilkan produk cacat cacat permukaan menjadi dua kategori.Salah satunya adalah cacat baja yang buruk, seperti pemisahan, jaringan parut, retak, retak, garis rambut, gelembung, dll. Sebagian besar cacat ini disebabkan karena kualitas ingot yang buruk.Cacat lainnya adalah pengoperasian pemesinan yang buruk, termasuk pelipatan, kuping, lubang, lambung cembung, goresan, penyok, tekanan pada kerak oksida, gerinda, dll. Cacat ini dihasilkan dalam proses plastik plus.

Duri

Salah satu cacat permukaan baja, diwujudkan dalam bentuk potongan dingin, ujung baja gergaji panas hilang, atau duri pemotongan api, ketika las pipa ekstrusi memiliki kelebihan logam.Produk potongan dingin tergantung pada ketebalan celah ujung duri di antara bilahnya.Produk umum untuk memungkinkan adanya gangguan pada tingkat tertentu;Namun pipa duri bagian dalam dan luar harus dikikis.


Waktu posting: 30 Oktober 2019