Τεχνολογία συγκόλλησης αγωγών πετρελαίου

Για συμβατικάπετρελαιαγωγόςσυγκόλλησης, η ποιότητα είναι δύσκολο να ελεγχθεί και δύσκολο να επιτευχθεί η απαιτούμενη σκωρία συγκόλλησης δεν επιτρέπονται στο εσωτερικό, ωστόσο, γίνεται πιο αποτελεσματική και ευρέως χρησιμοποιούμενη υποστήριξη συγκόλλησης, χειροκίνητη μέθοδος συγκόλλησης τόξου για κάλυψη.Με αυτόν τον τρόπο ένα καθαρό τόξο, η λειτουργία συγκόλλησης είναι απλή, λιγότερο επιρρεπείς πόροι, σκωρία, ατελής διείσδυση και άλλα ελαττώματα συγκόλλησης μετά, εν τω μεταξύ, λόγω της μικρής χωρητικότητας γραμμής, άρα μια μικρή ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα, μικρή παραμόρφωση και τάση ρωγμών.

Συγκόλληση βολφραμίου αδρανούς αερίου συντομογραφία TIG (Tungsten Inert Gas Weiding) welding.Είναι υπό την προστασία αδρανούς αερίου, η χρήση τόξου βολφραμίου που δημιουργείται από το ηλεκτρόδιο και το υλικό βάσης του τεμαχίου εργασίας και το σύρμα πλήρωσης θερμής τήξης (σύρμα πλήρωσης εάν χρησιμοποιείται) είναι μια μέθοδος συγκόλλησης.Συνεχές αέριο θωράκισης συγκόλλησης που εκτοξεύεται από το ακροφύσιο του φακού, το τόξο σχηματίζεται γύρω από το προστατευτικό στρώμα είναι απομονωμένο από το αέριο αέρα, για να αποφευχθεί μια πολύ επιβλαβής επίδραση στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα βολφραμίου που περιβάλλει τη δεξαμενή συγκόλλησης, επιτρέποντας συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας.

Πλεονεκτήματα συγκόλλησης TIG:

1) Η συγκόλληση TIG μπορεί να συγκολλήσει μέταλλο και πολλά άλλα, η περιοχή συγκόλλησης αργού μπορεί να απομονωθεί αποτελεσματικά από τον περιβάλλοντα αέρα, δεν διαλύει το μέταλλο και το μέταλλο δεν αντιδρά.Διαδικασία συγκόλλησης TIG, συγκόλληση τόξου καθώς και μεμβράνη οξειδίου της επιφάνειας αυτόματης σάρωσης.Ως εκ τούτου, η επιτυχία άλλων μεθόδων συγκόλλησης οξειδώνονται εύκολα συγκολλούνται εύκολα, νιτρίωση, χημική αντιδραστικότητα και ισχυρά μη σιδηρούχα μέταλλα, ανοξείδωτο χάλυβα και διάφορα κράματα.

2) προστατευτικό αποτέλεσμα, υψηλή ποιότητα συγκόλλησης.Το Ar είναι ένα από τα πιο σταθερά και αδρανή αέρια που δεν αντιδρά με την αντίδραση μετάλλου, διαλυτό στο υγρό μέταλλο δεν δημιουργεί πόρους, επομένως είναι εξαιρετική απόδοση προστασίας.Η διαδικασία συγκόλλησης είναι βασικά μια απλή διαδικασία τήξης και κρυστάλλωσης μετάλλων, και επομένως υψηλής ποιότητας συγκόλλησης.

3) Λόγω της συμπίεσης και της ψύξης του τόξου από τη ροή αργού, η τάση συγκόλλησης και η παραμόρφωση είναι μικρή, η συγκέντρωση θερμότητας τόξου και το αργό υψηλής θερμοκρασίας, μπορούν να εξασφαλίσουν ότι η διείσδυση της ρίζας συγκόλλησης, οι μικροί σύνδεσμοι ζώνης που επηρεάζονται από τη θερμότητα, η μικρή παραμόρφωση συγκόλλησης και τάση ρωγμών.Ειδικά για μεγάλες τάσεις απόσβεσης αέρα από συγκολλημένο χάλυβα.

4) Η σταθερότητα του τόξου βολφραμίου, ακόμη και σε ένα μικρό ρεύμα συγκόλλησης (<10A) εξακολουθεί να βρίσκεται υπό σταθερή καύση, ειδικά για λεπτά, λεπτά υλικά συγκόλλησης πλάκας.

5) Η θερμότητα και το σύρμα πλήρωσης μπορούν να ελεγχθούν, και επομένως η εύκολη ρύθμιση της εισόδου θερμότητας μπορεί να συγκολληθεί σε διάφορες θέσεις, αλλά και ο ιδανικός τρόπος για να επιτευχθεί ανθισμένη πλευρική συγκόλληση.

6) Καθώς το σύρμα πλήρωσης δεν περνά μέσα από το τόξο, δεν παράγει πιτσίλισμα, εμφάνιση συγκόλλησης.

7) Το Ar είναι αέριο ενός ατόμου, μικρή θερμοχωρητικότητα, χαμηλή θερμική απόδοση, κατανάλωση θερμότητας, σταθερή καύση του τόξου είναι πολύ ευεργετική, ακόμη και σε συνθήκες χαμηλού ρεύματος και μακρύ τόξο, το τόξο παραμένει σταθερό, εύκολο στη λειτουργία, εύκολο έλεγχος της ποιότητας συγκόλλησης για δύσκολες διαδρομές συγκόλλησης σωλήνων σε όλες τις θέσεις συγκόλλησης.

Η συγκόλληση TIG είναι εύκολη στη λειτουργία λόγω της καλής ποιότητας, τα τελευταία χρόνια έχει γίνει μια κοινή μέθοδος για τις εταιρείες παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας στην εγκατάσταση και συντήρηση συγκολλημένων σωλήνων επιφάνειας θέρμανσης λέβητα.Υπό τις συνθήκες της συντήρησης του χώρου και της λειτουργίας της θέσης συγκόλλησης με περιορισμούς χώρου, η μέθοδος διαδικασίας που χρησιμοποιείται συνήθως είναι συγκόλληση TIG με πάτο SMAW που καλύπτει ολόκληρο το πρόσωπο ή η χρήση συγκόλλησης TIG.


Ώρα ανάρτησης: 25 Αυγούστου 2021