हम अब बाजार में अधिक हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील शिल्प देखते हैं, गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील सतहों के अनुचित संचालन के कारण सतह दोषों का निर्माण होता है, बेहतर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए सख्त प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

यदि दोष हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण की खराबी या दोषों के कारण खराब नियंत्रण के कारण है, तो ऐसे सभी दोषों को बाहर रखा जा सकता है।सामान्य तौर पर, ऐसे कई सामान्य नुकसान हैं:
1. गैल्वेनाइज्ड जिंक के कण सतह पर दिखने लगते हैं, यानी कि उन खुरदुरे छोटे कणों को पॉलिश नहीं किया जाता है और ऐसे छोटे कण दिखने में तो प्रभावित करते ही हैं, साथ ही उपयोग पर भी असर डालते हैं।ऐसे कणों के बनने का कारण यह है कि नीचे बहुत अधिक मैल गैल्वनाइजिंग मशीन उत्तेजित फ्लोट चिपकी हुई गैल्वनाइज्ड शीट की सतह का तापमान बहुत अधिक है क्योंकि ऐसे निचले स्लैग का उत्पादन तैरता है, इसके अलावा, जस्ता समाधान में अतिरिक्त एल्यूमीनियम, जस्ता और होता है एल्युमीनियम जिसमें अच्छी बंधुता होती है, इस प्रकार एक साथ, गैल्वेनाइज्ड शीट की सतह से जुड़ा होता है।जस्ता कणों के उन्मूलन के लिए केवल ऐसे उपाय की आवश्यकता होती है जिसे संसाधित किया जा सके, उदाहरण के लिए, अक्सर गैल्वेनाइज्ड वातावरण की सफाई रखते हुए, नीचे के स्लैग से निपटें;गैल्वनाइजिंग स्नान का तापमान बहुत अधिक नहीं है, 440 ℃ ~ 450 ℃ पर रखा जाना उचित है;तरल जस्ता में एल्यूमीनियम की सामग्री बहुत अधिक नहीं है, लगभग 0.1% पर रहना उचित है, यह भी ध्यान दें कि बहुत लंबे समय तक स्टॉक ऑक्सीकरण आदि को बढ़ाएगा, जब तक कि जस्ता कणों का सख्त उत्पादन, या समाप्त नहीं किया जा सकता है।

2. जस्ती इस्पात की सतह एक मोटी धार बनाती है, जिसका मतलब है कि जस्ता की मोटी परत के मध्य भाग की तुलना में किनारे, यह एक मोटी धार दोष बन जाता है, पट्टी कुंडलित करने के लिए अनुकूल नहीं है।मोटी धार वाली मोटी धार को उच्च गति और कम गति वाली बद्धी में विभाजित किया जाता है, जिससे वायु चाकू की मोटी धार का कारण बनता है क्योंकि गैल्वनाइज्ड कोण समायोजन खराब वायु प्रवाह के कारण होता है, और अशांति के गठन का उत्पादन करता है, और वायु चाकू की तीव्रता को उचित रूप से समायोजित कर सकता है इस दोष को बाहर रखा जाए.

3. यदि एयर नाइफ गैप के बंद होने से एयर नाइफ के निशान बन जाएंगे, तो इसे साफ करने के लिए एक विशेष सफाई उपकरण की आवश्यकता होगी।

4. ग्रे जिंक कोटिंग लोहे और जिंक मिश्र धातु के मिश्रण का परिणाम है।

इसके अलावा, कुछ सतह दोष भी हैं, जैसे वायु चाकू खरोंच, जस्ता प्रक्षेपण, खोल के आकार की सतह, रिब दोष इत्यादि, जिसके लिए निर्माताओं को उत्पादन प्रक्रिया में सख्त संचालन प्रक्रियाओं, बेहतर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए सख्त प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।