წინააღმდეგობის შედუღებამეთოდი სწრაფად განვითარდა მისი დაარსების დღიდან მე-19 საუკუნის ბოლოს, განსაკუთრებით საავტომობილო მრეწველობისა და სხვა საწარმოების მასობრივი წარმოების ზრდასთან ერთად, რაც უფრო ფართოდ გავრცელდა.სტატისტიკის მიხედვით, მიმდინარე წინააღმდეგობის შედუღების მეთოდი შეადგინა მთელი შედუღების დატვირთვის დაახლოებით 1/4.ეს არის უხეში ნაწილები მზად, ერთ-ერთი ასამბლეის წარმოების პროცესი.

უპირველეს ყოვლისა, წინააღმდეგობის შედუღება არის შედუღების დასასრულებლად დაწნევის საჭიროება, ასე რომ, იქნება ეს შედუღების სახსრის ფორმირების პროცესიდან თუ შედუღების შეკვრის რომელიმე წერტილიდან, რომლისთვისაც შედუღება შედარებით მარტივია, ხოლო წინააღმდეგობის შედუღებას აქვს ძალიან მნიშვნელოვანი დამატებითი შედუღების მასალის მახასიათებლებს არ სჭირდებათ დამხმარეების გაკეთება, მათ ასევე არ სჭირდებათ მავთულის და ღეროების გამოყენება შედუღების შემავსებლისთვის, რითაც მნიშვნელოვნად დაზოგავთ ხარჯების ბევრ პრობლემას, მაგრამ ასევე მნიშვნელოვნად გაზრდის ეფექტურობას.

მეორე, წინააღმდეგობის შედუღება არის შედარებით მარტივი ოპერაცია, რომელიც, ამავე დროს, მარტივი ოპერაციის პირობებში, შედუღების გარემოში, რომელსაც ასევე აქვს მეტი უპირატესობა, ძირითადად არ შეუძლია მოწევა.

შედუღების ჩვეულებრივ ტექნოლოგიასთან შედარებით, წინააღმდეგობის შედუღებას აქვს შემდეგი ძირითადი უპირატესობები:
1) სითბო კონცენტრირებულია, გათბობის დრო მოკლეა, მცირე შედუღების დეფორმაცია.
2) მეტალურგიული პროცესი მარტივია და ზოგადად არ არის საჭირო მასალის შევსება და გამხსნელი არ არის საჭირო გაზის დასაცავად.
3) შეუძლია ადაპტირება მრავალ მსგავს სახეობებთან და განსხვავებული ლითონის შედუღებასთან, მოოქროვილი ფოლადის ფირფიტის შედუღების ჩათვლით.
4) პროცესი მარტივია, ადვილად განსახორციელებელი მექანიზაცია და ავტომატიზაცია, წინასწარი სამუშაო არ საჭიროებს შემდუღებლების ხანგრძლივ მომზადებას.
5) შედუღებული მაღალი პროდუქტიულობით და დაბალი ღირებულებით.
6) უკეთესი სამუშაო გარემო და დაბინძურება.