প্রতিরোধের ঢালাইপদ্ধতিটি 19 শতকের শেষের দিকে তার সূচনা থেকে দ্রুত বিকশিত হয়েছে, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত শিল্প এবং অন্যান্য উদ্যোগের ব্যাপক উত্পাদন বৃদ্ধির সাথে, ক্রমবর্ধমান ব্যাপক প্রয়োগ।পরিসংখ্যান অনুযায়ী, বর্তমান প্রতিরোধ ঢালাই পদ্ধতি সমগ্র ঢালাই কাজের চাপের প্রায় 1/4 জন্য দায়ী।এটি রুক্ষ অংশ প্রস্তুত, সমাবেশ উত্পাদন প্রক্রিয়া এক.

প্রথমত, ঢালাই সম্পূর্ণ করার জন্য রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং একটি চাপের প্রয়োজন, তাই তা সোল্ডার জয়েন্ট গঠন প্রক্রিয়া থেকে হোক বা কিছু ঢালাই বাঁধাই বিন্দু থেকে হোক যার জন্য ঢালাই তুলনামূলকভাবে সহজ, যখন প্রতিরোধের ঢালাইয়ের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কিছু অতিরিক্ত রয়েছে। ঢালাই উপাদান বৈশিষ্ট্য, যা ঢালাই করা হয় অক্জিলিয়ারী করতে হবে না, তারা এটি করার জন্য ঢালাই ফিলার জন্য তারের এবং রড ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই, এইভাবে ব্যাপকভাবে খরচ সমস্যা অনেক সংরক্ষণ, কিন্তু ব্যাপকভাবে কার্যকারিতা বৃদ্ধি.

দ্বিতীয়ত, রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং একটি অপেক্ষাকৃত সহজ অপারেশন যা, একই সময়ে সহজ অপারেশনের অধীনে, একটি ঢালাই পরিবেশে যার আরও সুবিধা রয়েছে, মূলত কোন ধূমপান করতে পারে না।

প্রচলিত ঢালাই প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, প্রতিরোধের ঢালাইয়ের নিম্নলিখিত প্রধান সুবিধা রয়েছে:
1) তাপ ঘনীভূত হয়, গরম করার সময় ছোট, ছোট ঢালাই বিকৃতি।
2) ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া সহজ, এবং সাধারণত উপাদান পূরণ করার প্রয়োজন হয় না এবং গ্যাস রক্ষা করার জন্য দ্রাবক প্রয়োজন হয় না।
3) ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত প্লেটের ঢালাই সহ একাধিক অনুরূপ প্রজাতি এবং ভিন্ন ধাতব ঢালাইয়ের সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম।
4) প্রক্রিয়াটি সহজ, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন বাস্তবায়ন করা সহজ, প্রাক-চাকরির জন্য ওয়েল্ডারদের দীর্ঘমেয়াদী প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয় না।
5) উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং কম খরচে ঢালাই.
6) ভাল কাজের পরিবেশ এবং দূষণ।