이중 수중 아크 용접(dsaw)과 고주파수 차이(hfw)의 차이는 주로 용접 외관의 외관에서 나타납니다. 이중 수중 아크 용접 강관 외관은 주로 강철 내부에 약간의 압입 스트립이 있습니다.직선 솔기 수중 아크 용접 파이프는 깔끔한 1-3mm 용접의 모재보다 높습니다.외관 빈도 강철 튜브에서 매끄럽고 비산화물 접착력이 있습니다.용접에서 고주파 직선 솔기 강관 용접은 유동 저항을 압박하기 위한 높은 측정치, 들쭉날쭉한 톱니 모양의 불규칙한 용접, 이 용접은 나가기 전에 "스크래치"되어 평평한 용접 흔적을 제거합니다.

또한 양면 수중 아크 용접 및 고주파 차이는 생산 공정, 다양한 원자재 사용, 다양한 성형 공정, 용접 공정이 생산 단위와 다르며 생산 범위도 다릅니다.JCOE 성형 공정 성형 공정 단지만을 이용한 측면 수중 아크 용접 직선 심 강철 생산 공정으로 저주파 용접 파이프에 비해 성형 효율이 높기 때문에 제조 비용이 고주파 직선 심 용접 강관보다 높습니다.고주파 직선 심 용접 강관 (ERW) 생산 공정은 단일 사양으로 간단합니다.양면 서브머지드 아크 직선 심 강관 성형 공정은 JCOE 냉간 성형으로, 50mm에서 강철을 점차적으로 형성하는 특징이 있으며, J, C, O, E는 직선 심 강철 서브머지드 아크 성형 공정의 이미지를 나타냅니다.다중 패스 롤을 위한 주파수 직선 솔기 강관 성형 공정, 스트립의 양쪽 끝을 압착하고 최종적으로 스트립 냉간 성형 공정을 정당화하며, 성형 공정은 중단 없는 연속 용접이 특징입니다.서브머지드 아크 용접 공정은 강선의 전기적 효과와 용융을 이용한 필러 용접이 특징입니다.주파수 직선 솔기 강관 용접 공정은 고주파 전류 표피 효과를 사용하여 스트립이 함께 녹는 외부 힘의 작용으로 단시간에 짧은 시간에 스트립 끝을 가열하는 것이 특징입니다.중단 없는 생산 라인 효율성의 동일한 라인을 위한 주파수 직선 파이프 생산 장치와 수중 아크 용접 직선 심 강관은 최대 15개의 간헐적 생산 공정을 갖춘 완전한 장치입니다.주파수 직선 이음매 강관 생산 사양은 더 얇게 생산됩니다.