기존의 경우송유관용접, 품질 제어가 어렵고 필요한 용접 슬래그를 달성하기가 어렵습니다. 내부에서는 용접 슬래그가 허용되지 않지만 보다 효과적이고 널리 사용되는 용접 백킹이 만들어지며 수동 아크 용접 방법으로 은폐됩니다.이러한 방식으로 명확한 아크, 용접 작업이 간단하고 기공, 슬래그, 불완전한 침투 및 기타 용접 결함이 적고 라인 용량이 작기 때문에 열 영향 영역이 작고 변형 및 균열 경향이 적습니다.

텅스텐 불활성 가스 용접 약어 TIG(Tungsten Inert Gas Weiding) 용접.불활성 가스의 보호하에 전극과 공작물 모재 및 핫멜트 필러 와이어(사용하는 경우 필러 와이어)에 의해 발생하는 텅스텐 아크를 사용하는 용접 방법입니다.토치의 노즐에서 분출되는 연속 용접 보호 가스는 보호층 주위에 아크가 형성되어 공기 가스와 격리되어 용접 풀 주변의 텅스텐 열 영향부에 매우 유해한 영향을 방지하여 고품질 용접이 가능합니다.

TIG 용접의 장점:

1) TIG 용접은 금속 등을 용접할 수 있고, 아르곤 용접 부위는 주변 공기로부터 효과적으로 격리될 수 있으며, 금속을 용해시키지 않으며, 금속이 반응하지 않습니다.TIG 용접 공정, 아크 용접 및 자동 표면 산화막 제거.따라서 쉽게 산화되기 쉬운 용접, 질화, 화학 반응성 및 강한 비철 금속, 스테인레스 스틸 및 다양한 합금의 다른 용접 방법이 성공합니다.

2) 보호 효과, 높은 용접 품질.Ar은 가장 안정하고 불활성인 가스 중 하나로 금속반응과 반응하지 않으며, 액체금속에 용해되어 기공을 생성하지 않아 보호성능이 우수합니다.용접 공정은 기본적으로 단순한 금속 용융 및 결정화 공정이므로 용접 품질이 높습니다.

3) 아르곤 흐름에 의한 아크의 압축 및 냉각으로 인해 용접 응력 및 변형이 작고 아크 열 집중 및 고온 아르곤은 용접 루트 침투, 작은 열 영향 구역 접합, 작은 용접 변형을 보장할 수 있습니다. 및 균열 경향.특히 대형 용접 강철 공기 담금질 경향의 경우.

4) 작은 용접 전류(<10A)에서도 텅스텐 아크 안정성은 특히 얇고 박판 용접 재료의 경우 안정적인 연소 상태에 있습니다.

5) 열 및 필러 와이어를 제어할 수 있으므로 열 입력을 쉽게 조정할 수 있으며 다양한 위치에서 용접할 수 있을 뿐만 아니라 블루밍 측면 용접을 달성하는 이상적인 방법이기도 합니다.

6) 용가선이 아크를 통과하지 않으므로 스패터, 용접 외관이 발생하지 않습니다.

7) Ar은 단일 원자 가스, 작은 열용량, 낮은 열 효율, 열 소비, 아크의 안정적인 연소는 낮은 전류 조건과 긴 아크에서도 매우 유익하며 아크는 안정적으로 유지되고 작동하기 쉽고 작동하기 쉽습니다. 어려운 트레일 파이프 용접 위치 모든 위치 용접에 대한 용접 품질을 제어합니다.

TIG 용접은 품질이 좋기 때문에 작업이 용이하며, 최근 몇 년 동안 용접된 보일러 가열 표면 튜브의 설치 및 유지 관리에 있어 발전 회사의 일반적인 방법이 되었습니다.현장 유지보수 및 공간적 제약에 따른 용접위치 운용 조건 하에서 일반적으로 사용되는 공정방법은 바닥면 TIG 용접 SMAW가 전면을 덮는 TIG 용접 또는 TIG 용접을 사용하는 것이다.