Тиксиз түтүктөрдүн сапатына таасир этүүчү факторлордун эки категориясы бар: болоттун сапаты жана прокат процессинин факторлору.

Бул жерде прокат процессинин көптөгөн факторлору талкууланат.Негизги таасир этүүчү факторлор: температура, процессти жөндөө, аспаптын сапаты, процессти муздатуу жана майлоо, прокаттын бетиндеги ар кандай буюмдарды алып салуу жана көзөмөлдөө ж.б.

1. Температура

Температура тигишсиз түтүктөрдүн сапатына таасир этүүчү эң маанилүү фактор болуп саналат.Биринчиден, түтүк бланкынын ысытуу температурасынын бирдейлиги түздөн-түз дубалдын бирдей калыңдыгына жана тешиктүү капиллярдын ички бетинин сапатына таасир этет, бул өз кезегинде буюмдун дубалынын калыңдыгынын сапатына таасирин тийгизет.Экинчиден, прокаттоо учурундагы тигишсиз болот түтүктүн температуралык деңгээли жана бирдейлиги (айрыкча прокаттын акыркы температурасы) ысык прокат абалында жеткирилген продуктунун механикалык касиеттерине, өлчөмдөрүнүн тактыгына жана бетинин сапатына байланыштуу, айрыкча болот даярдыгы же түтүк бош Ашыкча ысып кеткенде же ашыкча күйүп кеткенде, ал калдыктарды пайда кылат.Ошондуктан, ысык прокатталган кемчиликсиз түтүктөрдү өндүрүү процессинде биринчи кезекте процесстин талаптарына ылайык деформация температурасын жылытуу жана контролдоо керек.
2. Процессти тууралоо
Процессти тууралоонун сапаты жана жумуштун сапаты, негизинен, тигишсиз болот түтүктөрдүн геометриялык жана тышкы көрүнүшүнүн сапатына таасир этет.
Мисалы, пирсинг станоктун жана прокат станынын туураланышы буюмдун дубалынын калыңдыгынын тактыгына таасир этет, ал эми өлчөмчү машинанын туураланышы буюмдун тышкы диаметринин тактыгына жана түздүгүнө байланыштуу.Мындан тышкары, процессти тууралоо прокат процессинин нормалдуу түрдө жүргүзүлүшүнө да таасирин тийгизет.

3. Аспаптын сапаты
курал сапаты жакшы же жаман, туруктуу же жокпу, түздөн-түз өлчөмдүү тактыгына байланыштуу, бетинин сапаты жана продукт керектөө куралы натыйжалуу көзөмөлдөнүшү мүмкүн;Үстүнкү, экинчиси - мандренанын керектөөсүнө жана өндүрүштүк чыгымдарына таасир этет.

4. Процессти муздатуу жана майлоо
Пирсингдик тығындардын жана роликтердин муздатуу сапаты алардын өмүрүнө гана таасирин тийгизбестен, даяр продукциянын ички жана тышкы беттеринин сапатын көзөмөлдөөгө да таасирин тийгизет.Муздатуу жана майлоо сапаты мандренанын биринчи ички бетинин сапатына, дубалдын калыңдыгынын тактыгына жана кемчиликсиз болот түтүктүн керектөөсүнө таасир этет;ошол эле учурда, ал прокат учурундагы жүккө да таасирин тийгизет.

5. Прокаттын бетиндеги кирлерди жок кылуу жана көзөмөлдөө
Бул капиллярдык жана түтүксүз түтүктөрдүн ички жана сырткы беттериндеги оксид шкаласын өз убагында жана эффективдүү алып салуу жана прокат деформациясынын алдында кайра кычкылданууну контролдоону билдирет.Капиллярдык түтүктүн ички тешигине азот үйлөө жана бурак чачуу, прокат түтүктүн кире беришиндеги жогорку басымдагы сууну тазалоо жана белгиленген (кичирейтилген) диаметри ички жана тышкы беттердин сапатын натыйжалуу жакшыртууга жана жакшыртууга жардам берет.

Кыскасы, тиксиз болот түтүктөрдүн сапатына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар жана алар көбүнчө ар кандай факторлордун биргелешкен таасири.Ошондуктан, жогоруда аталган негизги таасир этүүчү факторлор натыйжалуу контролдонууга тийиш.Ушундай жол менен гана биз тигишсиз болот түтүктөрдүн сапатын көзөмөлдөй алабыз жана жогорку өлчөмдүү тактык, жакшы аткаруу жана мыкты сапаты менен ысык прокатталган тиксиз болот түтүктөрдү чыгара алабыз.