ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງທໍ່ seamless (smls) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ທໍ່ເຫຼັກກ້າດ້ານການສັກຢາ peening, ການ grinding ດ້ານໂດຍລວມແລະການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ມັນ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ດ້ານ​ຫຼື​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ທໍ່​ເຫຼັກ​.

ການສັກຢາ peening ເທິງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ seamless: ການສັກຢາ peening ເທິງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນການສີດທາດເຫຼັກຫຼືການສັກຢາຊາຍ quartz (ລວມກັນເອີ້ນວ່າການສັກຢາຊາຍ) ຂອງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ seamless ດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອລົບ. off ຂະ ຫນາດ oxide ໃນ ດ້ານ ການ ປັບ ປຸງ ກ້ຽງ ຂອງ ດ້ານ ທໍ່ ເຫຼັກ ກ້າ.ເມື່ອຂະໜາດເຫຼັກອອກໄຊ້ຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລັກຖືກຂັດ ແລະປອກເປືອກອອກ, ບາງຈຸດບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ພົບໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຕາເປົ່າກໍ່ຈະຖືກເປີດເຜີຍ ແລະງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ.

ຂະຫນາດແລະຄວາມແຂງຂອງສີດຊາຍແລະຄວາມໄວສີດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການສັກຢາຂອງຫນ້າດິນທໍ່ເຫລໍກ.ຖ້າການສັກຢາດິນຊາຍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມແຂງແມ່ນສູງເກີນໄປແລະຄວາມໄວໃນການສີດໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຂັດແລະຕົກລົງຈາກຂະຫນາດ oxide ທີ່ຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ແຕ່ມັນກໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂຸມຫຼາຍ. ຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກເພື່ອສ້າງເປັນ pockmarks.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະຫນາດ oxide ທາດເຫຼັກອາດຈະບໍ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂະຫນາດ oxide ເທິງຫນ້າດິນທໍ່ເຫລໍກຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສັກຢາ peening.
ຂະຫນາດຂອງທາດເຫຼັກ oxide ຫນາແລະຫນາແຫນ້ນຢູ່ດ້ານທໍ່ເຫລໍກ, ຜົນກະທົບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຂະຫນາດທາດເຫຼັກ oxide ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ.Spray (shot) shot derusting ແມ່ນວິທີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການທໍາລາຍທໍ່.

ການຂັດພື້ນຜິວຂອງທໍ່ seamless ໂດຍລວມ: ເຄື່ອງມືສໍາລັບການ grinding ໂດຍລວມຂອງດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາຍແອວ abrasive, ລໍ້ grinding ແລະເຄື່ອງ grinding.ການ grinding ໂດຍລວມຂອງດ້ານໃນຂອງທໍ່ເຫຼັກ adopts ການ grinding ລໍ້ grinding ຫຼືຕາຫນ່າງພາຍໃນ grinding ເຄື່ອງ grinding.ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນພື້ນດິນທັງຫມົດ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເອົາຂະຫນາດອົກຊີອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກຢ່າງສົມບູນ, ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ແຕ່ຍັງເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍບາງຢ່າງອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ທໍ່ເຫລໍກເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນຜົມ, ຂຸມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະອື່ນໆ. ການຂັດພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລໍກດ້ວຍສາຍແອວຂັດຫຼືລໍ້ຂັດທັງຫມົດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍ: ຜິວຫນັງສີດໍາຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼາຍເກີນໄປ, plane (polygon), ຂຸມ, ບາດແຜແລະເຄື່ອງຫມາຍໃສ່, ແລະອື່ນໆ ຜິວຫນັງສີດໍາຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ grinding ຫຼື pits ເທິງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫຼັກໄດ້.ການເພີ່ມປະລິມານການຂັດສາມາດກໍາຈັດຜິວຫນັງສີດໍາຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກຈະດີກວ່າ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຈະຕໍ່າກວ່າຖ້າທໍ່ເຫລໍກທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແມ່ນພື້ນດິນດ້ວຍສາຍແອວຂັດທັງຫມົດ.