Pajp tal-azzar tal-karbonju ħafif

Pajp tal-azzar tal-karbonju ħafif huwa wieħed mill-pajpijiet tal-boilr użati fil-pajp tal-bojler tal-impjant tal-enerġija.Ħafna minn dawn it-tubi jaħdmu taħt temperatura għolja u pressjoni, għalhekk, hemm ċerti rekwiżiti fuq il-proprjetajiet mekkaniċi tal-pajp tal-azzar tal-karbonju ħafif, prestazzjoni tal-iwweldjar u prestazzjoni organizzattiva, minbarra li jkun meħtieġ li jkun hemm temperatura tal-kamra tajba u proprjetajiet mekkaniċi ta 'temperatura għolja, dawn it-tubi jeħtieġu ħafna ipproċessar kiesaħ, għalhekk, ir-rekwiżiti ta 'dawn it-tubi għandu jkollhom duttilità għolja u toughness.Il-programm ta 'proċessar kiesaħ huwa essenzjali għall-proċess ta' installazzjoni tal-pajp tal-bojler, iżda fil-proċess ta 'liwi kiesaħ, it-twebbis tax-xogħol se jkun ukoll tal-mudullun.Ġenerali ffurmat kiesaħ, hemm żewġ modi, wieħed ma jkunx iffurmat kiesaħ qabel tisħin minn qabel niftaħar kiesaħ preheating.Imsaħħan minn qabel normalment torċi ħami, preheat temperatura empirikament mill-operatur biex jaħtfu, u wara kemm liwi kiesaħ, u l-ebda proċess ta 'trattament tas-sħana.Għalhekk, il-ħarba tal-ipproċessar kiesaħ ħafna drabi ġġib bidliet ta 'proprjetajiet mekkaniċi u bidliet fil-prestazzjoni tal-organizzazzjonijiet, li ffurmaw pajp tad-dawl potenzjali fl-assigurazzjoni tal-proċess tas-servizz biex issir waħda mir-raġunijiet tal-falliment.Huwa magħruf sew, liwi kiesaħ wara t-twebbis jikkawża s-saħħa tat-tubu ta 'l-azzar u ż-żieda fl-ebusija, ductility u toughness naqas, ir-raġuni hija kristall miksur u ħdejn il-kannizzata qawwija torsional SUI pjan taż-żlieq tar-ram, tiżdied ir-reżistenza kontra ż-żlieq sabiex tkompli slip diffiċli biex twettaq.Barra minn hekk, maż-żieda tal-grad ta 'deformazzjoni, id-deheb tax-xagħar tal-proċess tat-twebbis tax-xogħol żdied.

Għal pajp ta 'l-azzar tal-karbonju ħafif, l-ipproċessar kiesaħ (inkluż iffurmat fil-kesħa qabel it-tisħin) ikollu impatt kbir fuq l-organizzazzjoni tal-pajp ta' l-azzar, iwassal direttament għal falliment serju ta 'ksur.Għalhekk, l-organizzazzjoni għandha tkun iffurmata fil-kesħa tal-pajpijiet tal-azzar tal-karbonju kontromiżuri għall-ipproċessar għal żgħar.

L-iżvilupp ta 'warm-up raġonevoli

Skont it-tweġiba tal-azzar differenti u t-temperatura tar-rikristallizzazzjoni, biex taħdem it-temperatura korretta tat-tisħin minn qabel u l-proċeduri operattivi, u mhux tisħin bl-addoċċ, biex ma jaqbiżx Ac] punt ta 'transizzjoni tal-fażi, il-warm-up jista' jipprevjeni l-qsim tal-kantuniera tal-kollass jew il-formazzjoni ta 'mikro -xquq.Madankollu, id-dejta tindika li l-azzar b'livell baxx ta 'karbonju fil-300. C dwar meta se jkun hemm il- "fraġli blu" minflok għal toughness tal-plastik tonqos.Għaldaqstant, sabiex aktar bla xkiel għall-pass ta 'deformazzjoni, it-temperatura tat-tisħin minn qabel f'400 ~ 500. C ta' riħa hija aktar xierqa.Fl-istess ħin, agħti attenzjoni għal żraben, xugaman, veloċità ta 'deformazzjoni liwi wisq kiesaħ;malajr wisq.Ittejjeb il-veloċità tal-forma tas-sajf, iktar tkun għolja t-temperatura tal-"Mudullun Blu".

Trattament tat-tisħin wara liwja netta

It-ttemprar tar-rikristallizzazzjoni, u l-eliminazzjoni tal-proprjetajiet mekkaniċi minħabba t-twebbis tax-xogħol tal-bidliet skont speċifikazzjonijiet differenti u kundizzjonijiet tax-xogħol tal-biċċa tax-xogħol għandhom jitwettqu fuq il-biċċa tax-xogħol wara xogħol kiesaħ.640 jintuża għall-pajp ta 'l-azzar għall-ittemprar 20 #, jista' jkun eżenzjoni tajba mill-istress u l-irkupru tal-proprjetajiet mekkaniċi.Iżda għandu jiġi nnutat li, fil-proċess ta 'tkessiħ sussegwenti, huwa meħtieġ li tkessiħ bil-mod, - bħal rata ta' tkessiħ ma tistax tkun aktar minn 6 sa 8. C / xita.

Fil-qosor, pajp tal-azzar tal-karbonju ħafif fil-proċess tal-liwja kiesħa (inkluż it-tisħin), impatt sinifikanti fuq il-prestazzjoni organizzattiva jkun pajp tal-azzar, riżultat dirett ta 'falliment serju ta' ksur.Saħħan minn qabel il-pajp ta 'l-azzar tal-karbonju ffurmat kiesaħ għandu jkun strettament skond l-eżekuzzjoni tal-proċess, wara li l-iffurmat kiesaħ għandu jevita trattament bis-sħana ta' ittemprar tal-linja.


Ħin tal-post: Lulju-07-2023