විශ්ලේෂණ දත්ත වලින්ERW වෑල්ඩින් පයිප්පscrap, වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේදී රෝල් ගැලපුම් ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බව දැකිය හැකිය.එනම්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, රෝල් වලට හානි සිදුවුවහොත් හෝ දැඩි ලෙස අඳිනු ලැබුවහොත්, රෝල් වලින් කොටසක් ඒකකය තුළ නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, නැතහොත් යම් ආකාරයක වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයක් අඛණ්ඩව සහ සම්පූර්ණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ යුතුය, සහ සම්පූර්ණ කට්ටලයම රෝල් වෙනුවට ආදේශ කළ යුතුය.

වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ නළය ප්රතිස්ථාපනය කරන විට, වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.ඊට පටහැනිව, රෝල්ස් නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති නම්, එය වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ සහ පයිප්පයේ සිරුරේ මතුපිට ඇඹරීම, ලැප් වෙල්ඩින්, දාර උච්චාවචනයන්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, සීරීම් සහ විශාල ඕවලලි වැනි දෝෂ ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත.

පහත දැක්වෙන්නේ රෝල් වෙනස් කිරීමේදී ප්‍රගුණ කළ යුතු රෝල් සකස් කිරීමේ මෙහෙයුම් ක්‍රමයයි.

සාමාන්යයෙන්, ERW පයිප්ප පිරිවිතර වෙනස් කළ යුතු අතර සම්පූර්ණ රෝල් කට්ටලය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.රෝලර් වර්ගය සකස් කිරීමේ පියවර වනුයේ: පළමුව, ඒකකයේ ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන ස්ථානයේ ඇති වානේ වයරය මැද රේඛාවෙන් පිටතට ඇද එක් එක් රාමුවේ සිදුරු රටාව මැද රේඛාවේ ඇති පරිදි සකස් කර වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් කරන්න. සාදන රේඛාව තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නිෂ්පාදකයා.

ERW වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අවශ්‍ය පරිදි රෝල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු සාදන රෝල්, මාර්ගෝපදේශ රෝල්, නිස්සාරණ රෝල් සහ ප්‍රමාණයේ රෝල් එක් වරක් සකස් කළ යුතු අතර, පසුව සංවෘත සෛල වර්ගය, මාර්ගෝපදේශ රෝල් සහ සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. extrusion රෝල්.මාර්ගෝපදේශ රෝලරයේ කාර්යය වන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ වෑල්ඩින් මැහුම් දිශාව සහ පහළ රේඛාවේ උස පාලනය කිරීම, දාර දිගුව අඩු කිරීම, නලයේ දාරයේ හිස් බව පාලනය කිරීම සහ නිස්සාරණ රෝලරයට ඇතුළු වන වෙල්ඩින් මැහුම් කෙළින් බව සහතික කිරීමයි. සහ විකෘතියෙන් නිදහස්.

කෙටියෙන් කිවහොත්, ERW වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය මන්දගාමී වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වන විට, වෑල්ඩින් කරන ලද නල සේවකයින් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ විවිධ කොටස්වල රෝලර් භ්‍රමණය වීම කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර රෝලර් සකස් කළ යුතුය. වෑල්ඩින් පයිප්පයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාවලි මානයන් පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමට ඕනෑම වේලාවක.