の分析データから電縫溶接管スクラップの場合、ロール調整プロセスが溶接パイプの製造において非常に重要な役割を果たしていることがわかります。つまり、生産プロセスにおいて、ロールが損傷したりひどく摩耗したりした場合、ユニット内でロールの一部を適時に交換するか、特定のタイプの溶接パイプを継続的かつ完全に生産し、セット全体を生産する必要があります。のロールを交換する必要があります。

溶接鋼管を交換する場合、溶接鋼管の品質を確保するためにローラーを適切に調整する必要があります。逆に、ロールが適切に調整されていない場合、溶接パイプやパイプ本体の表面にねじれ、重ね溶接、エッジの変動、圧痕、傷、さらには大きな楕円形などの欠陥が発生する可能性があります。

ロールを交換する際にマスターしておきたい、ロール調整の操作方法をご紹介します。

一般に、ERW パイプの仕様を変更し、ロール一式を交換する必要があります。ローラータイプの調整手順は、まずユニットの入口と出口の鋼線を中心線から引き出し、各フレームの穴パターンが中心線にくるように調整し、鋼管を溶接します。メーカーは成形ラインを技術要件を満たすようにします。

電縫溶接管の溶接品質を確保するには、必要に応じてロールを交換した後、フォーミングロール、ガイドロール、押出ロール、サイジングロールを一度調整する必要があり、その後、独立気泡タイプ、ガイドロール、およびサイジングロールの調整に重点を置く必要があります。押出ロール。ガイドローラーの機能は、溶接されたパイプの溶接シームの方向とボトムラインの高さを制御し、エッジの伸びを減らし、チューブブランクのエッジの反発を制御し、押出ローラーに入る溶接シームが真っ直ぐであることを保証することです。そして歪みがありません。

つまり、電縫溶接管の溶接工程では、溶接機が低速で動作しているとき、溶接管の作業者は溶接管の各部のローラーの回転に細心の注意を払い、ローラーを一定の速度で調整する必要があります。溶接されたパイプの溶接品質と加工寸法が仕様を満たしていることをいつでも確認できます。