שליסל ווייזט פון פּראָדוקציע פּראָצעס פון ספּיראַליש וועלדעד רער

ספּיראַליש וועלדעד רער (SSAW רער)איז אַ מין פון ספּיראַליש נעט שטאָל רער געמאכט פון פּאַס שטאָל שפּול ווי רוי מאַטעריאַל, וואָס איז וועלדעד דורך אָטאַמאַטיק טאָפּל-דראָט טאָפּל-סיידאַד סאַבמערדזשד קרייַזבויגן וועלדינג פּראָצעס און יקסטרודאַד אין צימער טעמפּעראַטור.וואַסער צושטעלן ינזשעניעריע, פּעטראָוקעמיקאַל אינדוסטריע, כעמישער אינדוסטריע, עלעקטריק מאַכט אינדוסטריע, לאַנדווירטשאַפטלעך יראַגיישאַן און שטאָטיש קאַנסטראַקשאַן זענען די פעלדער ווו ספּיראַלישוועלדעד פּייפּסזענען דער הויפּט געניצט.

די הויפּט פּראָצעס טשאַראַקטעריסטיקס פון ספּיראַליש וועלדעד רער:

1. בעשאַס די מאָלדינג פּראָצעס, די ריזידזשואַל דרוק איז קליין און עס איז קיין קראַצן אויף די ייבערפלאַך.די פּראַסעסט ספּיראַליש וועלדעד רער האט ינקאַמפּעראַבאַל אַדוואַנטידזשיז אין די גרייס און ספּעסאַפאַקיישאַנז קייט פון דיאַמעטער און וואַנט גרעב, און קענען טרעפן מער באדערפענישן פון ניצערס פֿאַר ספּיראַליש שטאָל רער ספּעסאַפאַקיישאַנז.
2. אַדאַפּט אַוואַנסירטע טאָפּל-סיידאַד סאַבמערדזשד קרייַזבויגן וועלדינג טעכנאָלאָגיע צו האַנדלען מיט עטלעכע חסרונות, און עס איז גרינג צו קאָנטראָלירן די וועלדינג קוואַליטעט.
3. דורכפירן 100% קוואַליטעט דורכקוק אויף די שטאָל רער, אַזוי צו גאַראַנטירן די פּראָדוקט קוואַליטעט.

4. אַלע עקוויפּמענט אין די גאנצע פּראָדוקציע שורה האט די פֿונקציע פון ​​נעטוואָרקינג מיט די קאָמפּיוטער דאַטן אַקוואַזישאַן סיסטעם צו פאַרשטיין פאַקטיש-צייט דאַטן טראַנסמיסיע, און די טעכניש פּאַראַמעטערס אין די פּראָדוקציע פּראָצעס זענען קאַנטראָולד דורך די קאָנטראָל צימער.

פֿאַר די באַהיצונג פּראָצעס, היץ באַהאַנדלונג באַהיצונג עקוויפּמענט און באַהיצונג מיטל זאָל זיין אויסגעקליבן.וואָס כאַפּאַנז אָדער איז גרינג צו פּאַסירן דאָ איז אַז די ייבערפלאַך פון די טייל וועט זיין אַפעקטאַד דורך די אַקסאַדייזינג באַהיצונג מיטל, און די באַהיצונג טעמפּעראַטור יקסידז די פּראָצעס רעקווירעמענץ.אויב די אַוסטעניטע גריינז זענען אויך דיק, אַפֿילו די קערל באַונדריז וועט צעלאָזן, וואָס וועט עמעס ווירקן די אויסזען און ינערלעך קוואַליטעט פון די טיילן.דעריבער, אין די פאַקטיש פּראָצעס, פיזאַבאַל מיטלען זאָל זיין גענומען צו אַנאַלייז אַזאַ חסרונות.

די דעפעקטיווע טיילן געשאפן בעשאַס טעמפּערינג זענען קווענטשעד צו באַקומען אַ קווענטשעד מאַרטענסיטע סטרוקטור מיט הויך כאַרדנאַס אָדער אַ נידעריקער באַיניטע סטרוקטור מיט אַ ביסל נידעריקער כאַרדנאַס, אָבער די סטרוקטור איז אַנסטייבאַל און קרישלדיק.ווען געניצט אין פּראָדוקציע, עס איז טעמפּערד צו באַקומען די געבעטן סטרוקטור און פּראָפּערטיעס.דעריבער, טעמפּערינג פּראָצעס פּאַראַמעטערס וועט האָבן אַ וויכטיק פּראַל אויף די היץ באַהאַנדלונג קוואַליטעט פון פּאַרץ, אַזאַ ווי כאַרדנאַס, טעמפּערינג בריטטלענעסס, טעמפּערינג קראַקס און אנדערע חסרונות, און מיטלען זאָל זיין גענומען צו ויסמיידן די חסרונות בעשאַס טעמפּערינג.

די ריכטיק היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס איז די האַנאָכע און יקער פֿאַר ינשורינג די קוואַלאַפייד היץ באַהאַנדלונג קוואַליטעט פון טיילן.אַמאָל די אויבן קוואַליטעט פּראָבלעמס זענען געפונען, זיי קענען זיין סאַלווד פון די אַספּעקץ פון מענטשן, מאשינען, מאַטעריאַלס, מעטהאָדס, לינקס, ינספּעקשאַנז, אאז"ו ו. דורך אַנאַליסיס און משפט, די וואָרצל גרונט פון די כיסאָרן קענען זיין געפֿונען.

סטאָרידזש סקילז פון ספּיראַליש וועלדעד רער:

1. די סטאָרידזש אָרט אָדער ווערכאַוס פון ספּיראַליש שטאָל רער פּראָדוקטן זאָל זיין ליגן אין אַ ריין און געזונט ויסגעשעפּט אָרט.ווידז און אַלע סאַנדריז זאָל זיין קלינד אַרויף.די שטאָל באַרס זאָל זיין געהאלטן ריין און אַוועק פון פאבריקן און מינעס וואָס פּראָדוצירן שעדלעך גאַסאַז אָדער שטויב.
2. מאַטעריאַלס וואָס קעראָוד שטאָל אַזאַ ווי זויער, אַלקאַלי, זאַלץ און צעמענט זאָל ניט זיין סטאַקט אין די ווערכאַוס, און שטאָל פון פאַרשידענע טייפּס זאָל זיין סטאַקט סעפּעראַטלי.פאַרהיטן צעמישונג און קאָנטאַקט קעראָוזשאַן.
3. קליין און מיטל-סייזד אָפּטיילונג שטאָל, דראָט רוט, שטאָל באַר, מיטל-דיאַמעטער שטאָל רער, שטאָל דראָט און דראָט שטריק, אאז"ו ו נאָך ארויפלייגן און קושאַנינג, עס קענען זיין סטאָרד אין אַ געזונט-ווענאַלייטיד אָפּדאַך.

4. קליין שטאָל, דין שטאָל טעלער, שטאָל פּאַס, סיליציום שטאָל בויגן אָדער דין-וואָלד ספּיראַליש שטאָל רער קענען זיין סטאָרד.א פאַרשיידנקייַט פון הויך-ווערט, קעראָוסיוו קאַלט-ראָולד און קאַלט-ציען שטאָל און מעטאַל פּראָדוקטן קענען זיין סטאָרד.

 


פּאָסטן צייט: אויגוסט 24-2023