Spiral kaynaklı boru (SSAW boru)otomatik çift telli çift taraflı tozaltı kaynak işlemi ile kaynak yapılan ve oda sıcaklığında ekstrüde edilen, hammadde olarak şerit çelik bobinden yapılmış bir tür spiral dikişli çelik borudur.Su temini mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi endüstrisi, tarımsal sulama ve kentsel inşaat, spiralin kullanıldığı alanlardır.kaynaklı borularesas olarak kullanılmaktadır.

Spiral kaynaklı borunun ana proses özellikleri:

1. Kalıplama işlemi sırasında artık gerilim küçüktür ve yüzeyde çizik yoktur.İşlenmiş spiral kaynaklı boru, çap ve et kalınlığının boyut ve spesifikasyon aralığında eşsiz avantajlara sahiptir ve kullanıcıların spiral çelik boru spesifikasyonlarına yönelik daha fazla gereksinimlerini karşılayabilir.
2. Bazı kusurların üstesinden gelmek için gelişmiş çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisini benimseyin ve kaynak kalitesini kontrol etmek kolaydır.
3. Ürün kalitesini garanti etmek için çelik boru üzerinde %100 kalite kontrolü yapın.

4. Tüm üretim hattındaki tüm ekipmanlar, gerçek zamanlı veri aktarımını gerçekleştirmek için bilgisayar veri toplama sistemi ile ağ oluşturma işlevine sahiptir ve üretim sürecindeki teknik parametreler kontrol odası tarafından kontrol edilir.

Isıtma işlemi için ısıl işlem ısıtma ekipmanı ve ısıtma ortamı seçilmelidir.Burada olan veya olması kolay olan şey, parçanın yüzeyinin oksitleyici ısıtma ortamından etkilenmesi ve ısıtma sıcaklığının proses gereksinimlerini aşmasıdır.Östenit taneleri çok kalınsa tane sınırları bile eriyecek, bu da parçaların görünüşünü ve iç kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir.Bu nedenle fiili süreçte bu tür kusurların analiz edilmesi için uygun önlemlerin alınması gerekmektedir.

Temperleme sırasında üretilen kusurlu parçalar, yüksek sertliğe sahip su verilmiş bir martenzit yapı veya biraz daha düşük sertliğe sahip daha düşük bir beynit yapı elde etmek için söndürülür, ancak yapı kararsız ve kırılgandır.Üretimde kullanıldığında istenilen yapı ve özellikleri elde edecek şekilde temperlenir.Bu nedenle temperleme prosesi parametreleri, sertlik, temperleme kırılganlığı, temperleme çatlakları ve diğer kusurlar gibi parçaların ısıl işlem kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır ve temperleme sırasında bu kusurların oluşmaması için önlemler alınmalıdır.

Doğru ısıl işlem prosesi, parçaların nitelikli ısıl işlem kalitesinin sağlanmasının dayanağı ve temelidir.Yukarıdaki kalite sorunları tespit edildikten sonra insanlar, makineler, malzemeler, yöntemler, bağlantılar, denetimler vb. açılardan çözülebilir. Analiz ve değerlendirme yoluyla kusurun temel nedeni bulunabilir.

Spiral kaynaklı borunun depolama becerileri:

1. Spiral çelik boru ürünlerinin depolandığı yer veya depo, temiz ve iyi drenajlı bir yere yerleştirilmelidir.Yabani otlar ve tüm eşyalar temizlenmelidir.Çelik çubuklar temiz tutulmalı ve zararlı gaz veya toz üreten fabrikalardan ve madenlerden uzak tutulmalıdır.
2. Depoda asit, alkali, tuz, çimento gibi çeliği aşındıran malzemeler istiflenmeyecek, farklı cinsteki çelikler ayrı ayrı istiflenecektir.Karışıklığı ve temas korozyonunu önleyin.
3. Küçük ve orta boy kesitli çelik, filmaşin, çelik çubuk, orta çaplı çelik boru, çelik tel ve tel halat vb. Döşeme ve tamponlama işleminden sonra iyi havalandırılmış bir kulübede saklanabilir.

4. Küçük çelik, ince çelik levha, çelik şerit, silikon çelik levha veya ince duvarlı spiral çelik boru depolanabilir.Çeşitli yüksek değerli, aşındırıcı soğuk haddelenmiş ve soğuk çekilmiş çelik ve metal ürünler depolanabilir.