Punts clau del procés de producció de canonada soldada en espiral

Tub soldat en espiral (tub SSAW)és una mena de canonada d'acer de costura espiral feta de bobina d'acer de cinta com a matèria primera, que es solda mitjançant un procés automàtic de soldadura d'arc submergit de doble fil de doble cara i s'extrudeix a temperatura ambient.L'enginyeria de subministrament d'aigua, la indústria petroquímica, la indústria química, la indústria de l'energia elèctrica, el reg agrícola i la construcció urbana són els camps on l'espiralcanonades soldadess'utilitzen principalment.

Les principals característiques del procés de la canonada soldada en espiral:

1. Durant el procés d'emmotllament, la tensió residual és petita i no hi ha rascades a la superfície.La canonada soldada en espiral processada té avantatges incomparables en la mida i el rang d'especificacions de diàmetre i gruix de paret, i pot satisfer més requisits dels usuaris per a les especificacions de canonades d'acer espiral.
2. Adopteu una tecnologia avançada de soldadura per arc submergit de doble cara per fer front a alguns defectes i és fàcil controlar la qualitat de la soldadura.
3. Realitzeu una inspecció de qualitat del 100% a la canonada d'acer, per tal de garantir la qualitat del producte.

4. Tots els equips de tota la línia de producció tenen la funció de connectar-se en xarxa amb el sistema d'adquisició de dades de l'ordinador per realitzar la transmissió de dades en temps real, i la sala de control controla els paràmetres tècnics del procés de producció.

Per al procés d'escalfament, s'han de seleccionar equips de calefacció de tractament tèrmic i mitjà de calefacció.El que passa o és fàcil de passar aquí és que la superfície de la peça es veurà afectada pel medi de calefacció oxidant i la temperatura de calefacció supera els requisits del procés.Si els grans d'austenita són massa gruixuts, fins i tot els límits de gra es fonen, cosa que afectarà greument l'aspecte i la qualitat interna de les peces.Per tant, en el procés real, s'han de prendre mesures factibles per analitzar aquests defectes.

Les peces defectuoses produïdes durant el tremp s'apagan per obtenir una estructura de martensita templada d'alta duresa o una estructura de bainita inferior amb una duresa lleugerament inferior, però l'estructura és inestable i trencadissa.Quan s'utilitza en producció, es tempera per obtenir l'estructura i les propietats desitjades.Per tant, els paràmetres del procés de tremp tindran un impacte important en la qualitat del tractament tèrmic de les peces, com ara la duresa, la fragilitat del tremp, les esquerdes del tremp i altres defectes, i s'han de prendre mesures per evitar aquests defectes durant el tremp.

El procés de tractament tèrmic correcte és la premissa i la base per garantir la qualitat qualificada del tractament tèrmic de les peces.Un cop trobats els problemes de qualitat anteriors, es poden resoldre des dels aspectes de persones, màquines, materials, mètodes, enllaços, inspeccions, etc. Mitjançant l'anàlisi i el judici, es pot trobar la causa principal del defecte.

Habilitats d'emmagatzematge de canonades soldades en espiral:

1. El lloc d'emmagatzematge o magatzem de productes de tubs d'acer en espiral s'ha d'ubicar en un lloc net i ben drenat.Les males herbes i tots els articles diversos s'han de netejar.Les barres d'acer s'han de mantenir netes i allunyades de les fàbriques i mines que produeixen gasos o pols nocius.
2. Els materials que corroeixin l'acer com l'àcid, l'àlcali, la sal i el ciment no s'han d'apilar al magatzem i l'acer de diferents tipus s'ha d'apilar per separat.Eviteu la confusió i la corrosió per contacte.
3. Acer de secció petita i mitjana, barra de filferro, barra d'acer, tub d'acer de diàmetre mitjà, filferro d'acer i cable d'acer, etc. Després de la col·locació i l'amortiment, es pot emmagatzemar en un cobert ben ventilat.

4. Es poden emmagatzemar acer petit, placa d'acer prima, tira d'acer, xapa d'acer al silici o tub d'acer espiral de parets primes.Es poden emmagatzemar diversos productes d'acer i metall d'alt valor corrosius, laminats en fred i estirats en fred.

 


Hora de publicació: 24-agost-2023