क्या कार्बन स्टील पाइप एक वेल्डेड स्टील पाइप है?

कार्बन स्टील पाइप वेल्डेड स्टील पाइप नहीं है।कार्बन स्टील पाइप स्टील पाइप की विशिष्ट सामग्री कार्बन स्टील को संदर्भित करता है, जो 2.11% से कम कार्बन सामग्री डब्ल्यूसी के साथ लौह-कार्बन मिश्र धातु को संदर्भित करता है।कार्बन के अलावा, इसमें आम तौर पर थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन, मैंगनीज, फॉस्फोरस, सल्फर और अन्य अशुद्धियाँ होती हैं।और अन्य ट्रेस अवशिष्ट तत्व।इसके अलावा, इस कार्बन स्टील पाइप के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से निर्माण, पुल, रेलवे, वाहन, जहाज और विभिन्न मशीनरी विनिर्माण उद्योगों में किया जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार कार्बन स्टील पाइप को कार्बन स्टील वेल्डेड पाइप और कार्बन स्टील सीमलेस पाइप में विभाजित किया जा सकता है।

कार्बन स्टील वेल्डेड पाइपों को वेल्ड सीम की निर्माण विधि के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सीधे सीम जलमग्न चाप वेल्डेड स्टील पाइप, सर्पिल वेल्डेड स्टील पाइप, और उच्च आवृत्ति सीधे सीम वेल्डेड स्टील पाइप।
अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाइप: वेल्ड एक सीधी रेखा में होता है, इसलिए इसे सीधे सीम वेल्डेड पाइप कहा जाता है।
सर्पिल वेल्डेड पाइप: वेल्ड सीम एक सर्पिल आकार में होता है, जिसे सर्पिल वेल्डिंग कहा जाता है।

तीनों वेल्डिंग विधियों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं, और किसका उपयोग करना है यह डिजाइन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।कार्बन स्टील वेल्डेड स्टील पाइप को कई क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है, जैसे जल आपूर्ति और जल निकासी परियोजनाएं, पाइलिंग परियोजनाएं, सीवेज पाइपलाइन, तेल और गैस ट्रांसमिशन, संरचनात्मक खंभे और अन्य परियोजनाएं।कार्बन स्टील वेल्डेड स्टील पाइप की वर्तमान वेल्डिंग विधि मुख्य रूप से दो तरफा जलमग्न आर्क वेल्डिंग है।इस वेल्डिंग विधि में उच्च दक्षता, उच्च वेल्ड गुणवत्ता और चिकनी सतह है।

कार्बन स्टील सीमलेस पाइप उत्पादन विधि:

कार्बन स्टील सीमलेस पाइप को उनकी अलग-अलग विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: हॉट-रोल्ड (एक्सट्रूडेड) सीमलेस स्टील पाइप और कोल्ड-ड्रॉ (रोल्ड) सीमलेस स्टील पाइप।कोल्ड ड्रॉन (रोल्ड) ट्यूबों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: गोल ट्यूब और विशेष आकार की ट्यूब।

1. हॉट-रोल्ड (एक्सट्रूडेड) कार्बन स्टील सीमलेस स्टील पाइप: राउंड ट्यूब बिलेट → हीटिंग → पियर्सिंग → थ्री-रोल क्रॉस रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न → ट्यूब रिमूवल → साइजिंग (या कम करना) → कूलिंग → स्ट्रेटनिंग → वॉटर प्रेशर टेस्ट ( या दोष का पता लगाना) → अंकन → भंडारण

सीमलेस कार्बन स्टील पाइप को रोल करने के लिए कच्चा माल गोल ट्यूब बिलेट है, और लगभग 1 मीटर की लंबाई के साथ बिलेट विकसित करने के लिए गोल ट्यूब भ्रूण को काटने वाली मशीन द्वारा काटा जाना चाहिए, और कन्वेयर बेल्ट द्वारा भट्टी तक पहुंचाया जाना चाहिए।बिलेट को गर्म करने के लिए भट्ठी में डाला जाता है, तापमान लगभग 1200 डिग्री सेल्सियस होता है।ईंधन हाइड्रोजन या एसिटिलीन है।भट्ठी में तापमान नियंत्रण एक प्रमुख मुद्दा है।गोल ट्यूब भट्टी से बाहर निकलने के बाद, इसे एक प्रेशर पियर्सर के माध्यम से छेदना चाहिए।आम तौर पर, अधिक सामान्य पियर्सर कोन रोल पियर्सर है।इस प्रकार के पियर्सर में उच्च उत्पादन क्षमता, अच्छी उत्पाद गुणवत्ता, बड़े छिद्र व्यास का विस्तार होता है, और विभिन्न प्रकार के स्टील पहन सकते हैं।छेदने के बाद, गोल ट्यूब बिलेट को क्रमिक रूप से क्रॉस-रोल किया जाता है, लगातार रोल किया जाता है या तीन रोल द्वारा बाहर निकाला जाता है।बाहर निकालने के बाद, आकार देने के लिए ट्यूब को हटा देना चाहिए।एक ट्यूब बनाने के लिए बिलेट में हाई-स्पीड रोटरी कोन ड्रिल छेद द्वारा आकार देना।स्टील पाइप का आंतरिक व्यास साइज़िंग मशीन के ड्रिल बिट के बाहरी व्यास की लंबाई से निर्धारित होता है।स्टील पाइप का आकार बनने के बाद यह कूलिंग टावर में प्रवेश करता है और पानी छिड़क कर ठंडा किया जाता है।स्टील पाइप के ठंडा होने के बाद उसे सीधा कर दिया जाएगा.सीधा करने के बाद, स्टील पाइप को आंतरिक दोष का पता लगाने के लिए कन्वेयर बेल्ट द्वारा मेटल दोष डिटेक्टर (या हाइड्रोलिक परीक्षण) में भेजा जाता है।यदि स्टील पाइप के अंदर दरारें, बुलबुले और अन्य समस्याएं हैं, तो उनका पता लगाया जाएगा।स्टील पाइपों की गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, सख्त मैन्युअल चयन की आवश्यकता होती है।स्टील पाइप की गुणवत्ता निरीक्षण के बाद सीरियल नंबर, स्पेसिफिकेशन, प्रोडक्शन बैच नंबर आदि को पेंट से पेंट करें।और क्रेन द्वारा गोदाम में फहराया गया।

2. कोल्ड ड्रॉ (रोल्ड) कार्बन स्टील सीमलेस स्टील पाइप: राउंड ट्यूब ब्लैंक → हीटिंग → वेध → हेडिंग → एनीलिंग → पिकलिंग → ऑयलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी-पास कोल्ड ड्राइंग (कोल्ड रोलिंग) → ब्लैंक ट्यूब → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग →हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (दोष का पता लगाना)→मार्किंग→वेयरहाउसिंग