냉간 압연, 냉간 압연 또는 냉간 압연 및 냉간 압연 조합 장비 조합의 파이프 패키지 생산을 위한 냉간 가공 공정입니다.열간 압연 용접 파이프 또는 튜브 깊이 처리 장치입니다.

금속의 가공 특성, 파이프 크기, 품질 요구 사항은 물론 투자 및 이점을 바탕으로 다양한 가공 방법과 해당 보조 공정을 선택합니다.

냉간 압연 튜브의 기본 단계는 다음과 같습니다.

(1) 연료 공급관, 열간압연 완성관 또는 반관, 스퀴즈관 및 용접관에 사용되는 관재

(2) 검사, 결속, 산 세척, 청소, 세척 및 건조, 코팅 윤활제를 포함한 파이프 재료 준비

(3) 냉간(냉간압연 또는 냉간인발)

(4) 열처리, 교정, 샘플링, 머리와 꼬리 절단, 검사(다양한 인공물의 검사 및 테스트), 정수압 테스트, 오일링, 포장, 창고 보관 등을 포함한 마무리 마무리.제품 마감 내용이 다양합니다.

특징 냉간 파이프 밀 생산은 일반적으로 여러 번의 냉간 변형 후 완제품으로 가공되는 튜브에서 가공 경화가 발생하므로 전체 생산 공정 준비 단계가 여러 변형 공정 및 구성에 의해 이루어지며 순환적인 특성을 가지므로 더 많은 특징을 갖습니다. 단계, 긴 생산주기, 큰 금속 소비, 생산 효율성이 낮고 일반적으로 대규모 생산이 아닙니다.

냉각기 냉간 인발 및 냉간 압연 공장에 구성하면 특히 스테인리스강, 고합금강 튜브 및 경질 변형이 더 합리적이고 필요한 비철 금속 파이프 생산에 각각의 장점을 발휘하는 데 도움이 됩니다.드로잉 머신에는 단일 및 복수의 직선 당김 기계와 릴 발관(릴 발관 참조)이 있습니다.단일 냉간 인발 파이프 길이가 50m인 경우 릴 발관이 수백 미터에 달합니다.드로잉 머신 톤수는 최소 30kN, 최대 7000kN입니다.기존의 냉간 압연기에는 롤 냉간 압연기와 냉간 압연기의 두 가지 유형의 멀티 롤이 있습니다.