서브머지드 아크 용접은 플럭스 레이어 연소 방식의 아크 용접입니다.와이어와 용접물 사이의 용접 아크는 아크의 열을 태우고 아크 용접 와이어는 모재 근처에서 끝나고 땜납이 녹고 와이어를 계속 공급하고 특정 궤적을 따라 진행하면 아크 용접 풀 응고 금속이 제거되어 용융물을 용접합니다. 땜납은 용접 슬래그, 녹은 풀의 슬래그 및 용접 금속의 표면을 덮는 쉘로 응고되어 아크 및 외부 공기 침입에 의한 풀을 보호합니다.

서브머지드 아크 용접 아크, 와이어, 와이어 및 시프트 인터럽터 이러한 동작은 일반적으로 기계에 의해 수행되며 서브머지드 아크 용접으로 알려져 있습니다.SAW는 다음과 같은 장점이 있습니다. ① 높은 수준의 기계화, 용접공에게는 낮은 기술 수준이 필요합니다.② 용접 전류, 용접 홈, 높은 용접 효율을 줄일 수 있습니다.③ 공기와 용융 땜납 금속 접촉으로부터 분리될 수 있고, 보호 효과가 좋고, 높은 용접 품질;④ 아크 방사선으로 덮여 더 나은 작업 조건.단점은 평평한 위치 용접에서만 용접 장비 및 툴링 장비가 요구된다는 것입니다.

공작물을 고주파 전류로 가열하여 고주파 용접한 후 압접 접합(그림 참조)을 형성합니다.고주파 전류는 도체의 표면을 따라 집중되고 원칙적으로 최소 인덕턴스 경로를 따라 흐르며 전류는 용접될 공작물 표면의 집중 가열, 열가소성 상태에 도달하거나 부분적으로 용융 상태, 압출 공작물에 녹은 금속과 금속 산화물을 누르면 용접 조인트가 형성됩니다.60~500kHz의 고주파 용접 공통 주파수 범위.고주파 저항 용접 고주파 용접 포인트 및 두 개의 고주파 유도 용접.

① 고주파 저항 용접 : 연속 세로 심 용접 파이프 및 나선형 랩 솔기 용접, 보일러 튜브 및 핀 열교환 기 나선형 용접 핀, 외경에 적합한 공작물의 하위 전극 고주파 전류 또는 휠과의 접촉 파이프는 1200mm이고 벽 두께는 16mm, 복부 빔 용접 전극 두께는 9.5mm, 높은 생산성입니다.
② 고주파 유도 용접: 작은 직경의 튜브와 유도 가열 코일에 의한 공작물의 벽 두께는 외경 9mm 및 1mm 얇은 벽 튜브에 용접할 수 있습니다.일반적으로 작은 직경의 세로 파이프 솔기 용접에 사용되며 황동은 둘레 용접에도 사용할 수 있지만 전력 소비는 고주파 저항 용접보다 큽니다.고주파 용접 품질에 영향을 미치는 주요 매개변수는 고주파 전원 주파수, 전력, 공작물 성형 각도, 용접 속도 및 스퀴즈, 전극(또는 유도 코일) 및 스퀴즈 롤러의 압력입니다.주요 장비 주파수 전원 공급 장치, 공작물 성형 장치 및 압출 기계.안정적인 고주파 용접 품질, 높은 생산성 및 저렴한 비용.고효율 자동 생산 라인을 위해 선진 공법의 슬릿 튜브 생산.