La soldadura por arco sumergido es una soldadura por arco bajo el método de combustión de la capa de fundente.El arco de soldadura entre el alambre y la pieza soldada quema el calor del arco y el alambre de soldadura por arco termina cerca del metal base y la soldadura se derrite, continúa alimentando el alambre y avanza a lo largo de una determinada trayectoria, se retira un baño de soldadura por arco de metal solidificado para soldar el fundido la soldadura se solidifica en una capa que cubre la superficie de la escoria de soldadura, la escoria del baño fundido y el metal de soldadura para proteger contra la formación de arcos y el baño por la intrusión de aire exterior.

Soldadura por arco sumergido por arco, alambre, alambre e interruptor de desplazamiento, dicha acción generalmente se realiza a máquina, se conoce como soldadura por arco sumergido.SAW tiene las siguientes ventajas: ① alto grado de mecanización, para soldadores requieren bajos niveles de habilidad;② corriente de soldadura, se puede reducir la ranura de soldadura, alta eficiencia de soldadura;③ se puede separar del contacto del metal de soldadura fundido con el aire, el efecto protector es bueno, la calidad de la soldadura es alta;④ cubierto con radiación de arco, mejores condiciones de trabajo.La desventaja es que solo en la posición plana de soldadura, equipos de soldadura y equipos de herramientas exigentes.

Se forma la soldadura de alta frecuencia al calentamiento actual de alta frecuencia de la pieza de trabajo, y luego se aplican juntas de soldadura a presión (ver figura).Una corriente de alta frecuencia se concentra a lo largo de la superficie de un conductor y fluye a lo largo del camino de menor inductancia sobre el principio, la corriente se concentrará en el calentamiento de la superficie de la pieza de trabajo que se va a soldar, se alcanza el estado termoplástico, o el estado parcialmente fundido, la extrusión el metal fundido en la pieza de trabajo y presionando el óxido de metal, está formado por uniones soldadas.Rango de frecuencia común de soldadura de alta frecuencia de 60 a 500 kHz.Soldadura por resistencia de alta frecuencia Puntos de soldadura de alta frecuencia y dos soldaduras por inducción de alta frecuencia.

① Soldadura por resistencia de alta frecuencia: el contacto con la rueda o como subelectrodo corrientes de alta frecuencia en la pieza de trabajo, adecuado para tubería soldada con costura longitudinal continua y soldadura con costura en espiral, tubo de caldera y intercambiador de calor de aleta, aleta soldada en espiral, diámetro externo la tubería puede ser de 1200 mm y un espesor de pared de 16 mm, electrodo de soldadura de haz ventral de 9,5 mm de espesor, alta productividad.
② Soldadura por inducción de alta frecuencia: un tubo de diámetro pequeño y el grosor de la pared de la pieza de trabajo por la bobina de calentamiento por inducción se pueden soldar a un diámetro exterior de 9 mm y un tubo de pared delgada de 1 mm.Comúnmente utilizado en soldadura de costura de tubería longitudinal de diámetro pequeño y latón también se puede usar soldadura circunferencial, pero el consumo de energía es mayor que la soldadura por resistencia de alta frecuencia.Los principales parámetros que afectan la calidad de la soldadura de alta frecuencia son la frecuencia de potencia de alta frecuencia, la potencia, el ángulo de formación de la pieza de trabajo, la velocidad de soldadura y la presión del prensador, el electrodo (o bobina de inducción) y los rodillos de prensado.Fuente de alimentación de frecuencia de equipo principal, aparato de formación de piezas de trabajo y maquinaria de extrusión.Calidad estable de soldadura de alta frecuencia, alta productividad y bajo costo.Para la línea de producción automática de alta eficiencia, la producción de tubos de hendidura de métodos avanzados.