파이프라인 운송은 특히 석유, 가스 운송에 적합하므로 석유 및 석유화학 산업의 파이프라인이 널리 사용되었습니다.이전 석화 공사 연간 원유 120000000 T, 파이프라인에서 가장 많이 사용됨;증기, 석탄, 디젤의 연간 생산량은 50억 톤이며 그 중 파이프라인 운송이 80%입니다.석유화학 기업 장치, 액체 또는 기체 화학 물질 운송 장치는 주로 파이프라인을 통해 완료됩니다.따라서 석유화학 기업의 연간 자본 건설과 생산 및 수리 과정에서 모두 많은 양의 강관을 사용해야 합니다.그러나 석유화학 산업의 작업은 고온, 고압, 가연성 및 폭발성이 특징이므로 강철 튜브의 사용에는 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다.

직진저항용접 강관개발

최근 몇 년 동안 용접 파이프 생산 기술의 지속적인 발전으로 인해 고비용 개발 추세를 대체할 국제 고품질 이음매 없는 강관이 있으며 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

(1) 탈황 기술은 강의 황 함량을 감소시켜 강관의 용접 품질을 향상시킵니다.

(2) 진공 탈기 기술, 튜브 블랭크 강철 순도 향상, 개재물 감소, 용접 이음새 품질 향상.

(3) V, Ti, Nb 및 기타 특수 원소를 첨가하면 탄소 당량이 감소하고 강철 인성, 강도 및 기타 특성이 향상됩니다.

(4) 스트립 강 열간 압연 기술의 개발로 치수 정확도가 향상되어 파이프 크기 편차가 감소합니다.

(5) 초음파 비파괴 검사, 수압 시험기 및 기타 장비와 같은 품질 검사 방법을 개선하여 최종 제품의 품질을 보장해야 합니다.

석유화학 기업에 사용되는 직선 저항 용접 강관

석유화학 기업은 특정 압력을 견디기 때문에 강관을 선택하며, 일반적으로 이음매 없는 강관이 있는 유체에 사용됩니다.이음새가 없는 강관 대비 전기 저항 용접 파이프 및 유체는 명백한 경제적 이점을 가지며 주로 다음과 같이 표시됩니다. 투자가 적습니다.기계화, 자동화 정도가 높습니다.낮은 생산 에너지 소비(상온 성형 및 가열 또는 냉간 인발 성형을 위한 이음매 없는 강관);생산 비용이 낮습니다. 이음매없는 강철 튜브는 약 2\/3입니다.지속적인 생산, 생산성 높은 수율 및 높은.중국의 종방향 용접파이프 산업은 1950년대에 시작되어 늦게 시작되었으며, 생산공정과 기술은 선진국과 비교하면 매우 큰 차이가 있습니다.대부분의 기업 기술 장비 고장, 필요한 감지 수단 부족, 짧은 벨트의 품질 저하, 원자재 협소함, 구멍이 작고 베어링 용량이 낮은 용접 파이프 제품 발생, 제품 구조가 불합리하고 용접됨 80%의 파이프 생산은 석탄 수도관, 모든 종류의 특수 파이프 낮은 비율을 운반하는 저압 유체로만 사용할 수 있습니다.이러한 낮은 용접 장비와 기술 수준으로 인해