Spawanie łukiem krytym to spawanie łukowe metodą spalania warstwy topnika.Łuk spawalniczy między drutem a spawem spala ciepło łuku, a drut do spawania łukowego kończy się w pobliżu metalu nieszlachetnego, a lut topi się, kontynuuj podawanie drutu i postępuje wzdłuż określonej trajektorii, jeziorko spawalnicze zestalony metal jest usuwany w celu spawania stopionego lutowie zestala się w skorupę pokrywającą powierzchnię żużla spawalniczego, żużla stopionego jeziorka i metalu spoiny w celu ochrony przed wyładowaniem łukowym i jeziorka przed wtargnięciem powietrza z zewnątrz.

Spawanie łukiem krytym łukiem, drutem, drutem i przerywaczem zmiany biegów, takie działanie jest zwykle wykonywane przez maszynę, znane jest jako spawanie łukiem krytym.SAW ma następujące zalety: ① wysoki stopień mechanizacji, ponieważ spawacze wymagają niskich umiejętności;② prąd spawania, można zmniejszyć rowek spawany, wysoką wydajność spawania;③ może być oddzielony od kontaktu stopionego metalu lutowniczego z powietrzem, dobry efekt ochronny, wysoka jakość spoiny;④ pokryte promieniowaniem łuku, lepsze warunki pracy.Wadą jest to, że tylko w pozycji płaskiej spawanie, sprzęt spawalniczy i sprzęt wymagający narzędzi.

Spawanie prądem o wysokiej częstotliwości powoduje nagrzewanie przedmiotu obrabianego prądem o wysokiej częstotliwości, a następnie nakładanie złączy spawalniczych (patrz rysunek).Prąd o wysokiej częstotliwości jest skoncentrowany wzdłuż powierzchni przewodnika i przepływa wzdłuż ścieżki o najmniejszej indukcyjności w stosunku do zasady, prąd będzie skoncentrowany, ogrzewanie powierzchni spawanego przedmiotu, osiągnięcie stanu termoplastycznego lub stanu częściowo stopionego, wytłaczanie stopionego metalu na obrabianym przedmiocie i dociskając tlenek metalu, powstają połączenia spawane.Spawanie o wysokiej częstotliwości wspólny zakres częstotliwości od 60 do 500 kHz.Zgrzewanie rezystancyjne o wysokiej częstotliwości punkty spawania o wysokiej częstotliwości i dwa zgrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości.

① Spawanie rezystancyjne o wysokiej częstotliwości: kontakt z kołem lub jako podelektroda prądy o wysokiej częstotliwości w przedmiocie obrabianym, odpowiednie do ciągłego spawania wzdłużnego szwu i spawania spiralnego, rury kotłowej i spiralnego spawanego wymiennika ciepła, średnica zewnętrzna rura może mieć 1200 mm, a grubość ścianki 16 mm, grubość elektrody spawalniczej wiązki brzusznej 9,5 mm, wysoka wydajność.
② spawanie indukcyjne wysokiej częstotliwości: rura o małej średnicy i grubość ścianki przedmiotu obrabianego za pomocą indukcyjnej cewki grzewczej mogą być spawane do zewnętrznej średnicy 9 mm i 1 mm cienkościennej rury.Powszechnie stosowane w spawaniu wzdłużnym rur o małej średnicy, a mosiądz może być również używany do spawania obwodowego, ale zużycie energii jest większe niż w przypadku spawania oporowego o wysokiej częstotliwości.Głównymi parametrami wpływającymi na jakość spawania wysokiej częstotliwości jest częstotliwość zasilania wysokiej częstotliwości, moc, kąt formowania przedmiotu obrabianego, prędkość spawania i nacisk ze strony ścisku, elektrody (lub cewki indukcyjnej) i rolek dociskowych.Zasilacz częstotliwości głównych urządzeń, urządzenie do formowania przedmiotu obrabianego i maszyny do wytłaczania.Stabilna jakość spawania o wysokiej częstotliwości, wysoka wydajność i niski koszt.W przypadku wysokowydajnej automatycznej linii produkcyjnej produkcja rur szczelinowych zaawansowanymi metodami.