Recoacere anaerobăteava de otel carbon este că tăiați oxigenul în mediu pentru a procesa țevi de oțel carbon, țeavă de oțel carbon aplicată procesului de recoacere, deci aici este să acordați atenție detaliilor de recoacere recoacere anaerobă, recoacere de recristalizare aplicată echilibrului de încălzire și răcire, solidul fază fiecare apariție a aliajului de schimbare (recristalizare), temperatura de recoacere pentru intervalul de temperatură de transformare de fază a aliajului peste sau în cadrul unei anumite temperaturi, încălzirea și răcirea este lentă, aliajul este în proces de încălzire și răcire o recristalizare de tranziție de fază, acesta este denumită recoacere de recristalizare, adesea denumită recoacere.
Țeava din oțel carbon de recoacere cu oxigen, parametrii principali ai procesului de recoacere este cea mai mare temperatură de recoacere de încălzire, alegerea temperaturii de recoacere a sistemelor de aliaje pe baza diagramei de fază, imaginea arată baza echilibrului fier-carbon, cum ar fi oțelul carbon.Toate tipurile de oțel (oțel carbon și oțel aliat), temperatura de recoacere, în funcție de recoacere specifică la diferite scopuri peste oțel ac3 și ac1 peste sau sub o anumită temperatură.O varietate de temperatură de recoacere a aliajului neferos sub temperatura solidus a aliajului, temperatura liniei de solubilitate deasupra sau sub o anumită temperatură.

Proces de recoacere cu diferite tipuri, cum ar fi recoacere de recristalizare, recoacere izotermă, recoacere de omogenizare, recoacere, îndepărtarea recoacerii la stres, recoacere de recristalizare și recoacere stabilă, recoacerea câmpului magnetic, urmată de recoacere cu oxigen și țevi metalice din oțel carbon va încetini încălzire la o anumită temperatură, pentru a menține un timp suficient pentru răcire și apoi la viteza corespunzătoare (de obicei o răcire lentă, uneori o răcire controlată), un proces de tratare termică a metalului.Recoacere cu oxigen și țeavă din oțel carbon După turnare, forjare laminare, sudură sau tăiere material sau piesa de prelucrat pentru a înmuia și îmbunătăți ductilitatea și duritatea, astfel încât compoziția chimică de omogenizare, eliminarea tensiunii reziduale sau să obțină proprietățile fizice dorite.