Recocido anaeróbicotubo de aceiro carbono é que cortar o osíxeno ao medio ambiente para procesar tubos de aceiro ao carbono, tubos de aceiro carbono aplicados ao proceso de recocido, así que aquí hai que prestar atención aos detalles do recocido. fase cada ocorrencia de cambio (recristalización) aliaxe, a temperatura de recocido para o intervalo de temperatura de transformación de fase da aliaxe por encima ou dentro dunha determinada temperatura, o quecemento e o arrefriamento son lentos, a aliaxe está en proceso de quecemento e arrefriamento dunha recristalización de transición de fase, é denomínase recocido de recristalización, a miúdo denominado recocido.
Tubo de aceiro carbono de recocido de osíxeno, un dos principais parámetros do proceso de recocido é a temperatura de recocido de calefacción máis alta, a elección da temperatura de recocido dos sistemas de aliaxe baseada no diagrama de fases, a imaxe mostra a base do equilibrio de ferro-carbono como o aceiro carbono.Todo tipo de aceiro (aceiro carbono e aliaxe de aceiro), temperatura de recocido, dependendo do recozimento específico para os diferentes fins sobre o ac3 ac1 ac1 por riba ou por baixo dunha determinada temperatura.Unha variedade de temperatura de recocido de aliaxe non férreo por debaixo da temperatura de solidus da aliaxe, a temperatura da liña de solubilidade por riba ou por debaixo dunha determinada temperatura.

Proceso de recocido co propósito de diferentes tipos, como o recocido de recristalización, o recocido isotérmico, o recocido de homoxeneización, o recocido, a eliminación do recocido de tensión, o recocido de recristalización e o recocido estable, o recozimento do campo magnético, seguido do recocido de osíxeno e o metal do tubo de aceiro carbono. quentamento a unha determinada temperatura, para manter o tempo suficiente para o arrefriamento, e despois á velocidade adecuada (xeralmente un arrefriamento lento, ás veces controlado), un proceso de tratamento térmico de metal.Recozimento de osíxeno e tubo de aceiro carbono Despois de fundición, forxa, laminación, soldadura ou corte de material ou peza de traballo para suavizar e mellorar a ductilidade e dureza, de xeito que a composición química de homoxeneización, eliminación do estrés residual, ou obter as propiedades físicas desexadas.