උණුසුම් රෝල් කරන ලද බාධාවකින් තොරව නල සිදුරු කිරීම විකෘති කිරීමේ වැදගත්ම පියවරයි, එහි මෙහෙවර වන්නේ කුහර නලයකට පෙරළන ලද ඝන නලයක් පැළඳීමයි.විදින යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය සහ විකෘති ලක්ෂණ අනුව සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික සිදුරු කිරීමේ ක්‍රමයට බෙදිය හැකිය: ආනත සිදුරු කිරීම, සිදුරු තල්ලු කිරීම සහ පීඩනය සිදුරු කිරීම, සිදුරු කිරීම සහ ආනතව බහුලව භාවිතා වන අතර, භ්‍රමණ විදින යන්ත්‍ර රෝල් වල හැඩය රෝල්, බැක්ටීරියා සූත්‍රය ඇත. කේතු) සහ තැටිය කුඩා ප්‍රමාණයේ භාවිතා කිරීම සඳහා වර්ග තුනක සිදුරු මෝල් රෝලිං මෝල් රෝල් වන අතර විශාල ඒකක බැක්ටීරියා වර්ගයේ සිදුරු රෝල් භාවිතා කරයි.තැටි පන්ච් කලාතුරකින් භාවිතා වේ.රෝල් හැඩය කුමක් වුවත්, නල දෂ්ට කිරීම සහතික කිරීම සහ සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සිදුරු සහිත කේතුවක් (රෝල් ඉන්ලට් කේතුවක්), ඇඹරුම් මෝල් කේතුවක් (රෝල් අවුට්ලට් කේතුවක්) සහ රෝල් කරන ලද තීරුවක් (ආදාන කේතුවේ අධික කොටස සහ පිටවන කේතුවක් තිබේද? අතර) සංයුතිය.

පියර්සර් රෝල් සෘජු මැදිහත්වීම් හෝ මැදිහත්වීම් සහ යතුරු සංයෝජනය යන දෙකෙහිම රෝලර් සහ රෝලර් කමිසයේ ව්‍යුහය භාවිතා කරයි.මේ අනුව, රෝල් සීරීම් විට, මෙවලම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, රෝලර් නැවත භාවිතා කිරීම දිගටම කරගෙන යා හැක.කුඩා පන්ච් රෝලර් ද්‍රව්‍ය 45 හෝ 40Cr, නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු කර ඇත.විශාල පන්ච් රෝලර් බහු 42CrMo, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම.රෝල් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් දැනට වඩාත් සංකීර්ණ භාවිතා කරයි, සමහර නිෂ්පාදකයින් 45, 55 සහ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ ව්‍යාජ ලෙස භාවිතා කරයි.සමහර නිෂ්පාදකයින් 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු හෝ ව්‍යාජ ලෙස භාවිතා කරයි;දෘඪතා පරාසයේ අවශ්‍යතා නොගැලපෙන අතර සමහර ඒවාට HB180-220 අවශ්‍ය වේ, සමහරක් HB220-260 අවශ්‍ය වේ.ආදාන කේතුවක 0.8 ~ 1.2mm දැල් රටාව විශාල සිදුරු සහිත රෝලර් සාමාන්ය සැකසුම් ගැඹුර දෂ්ට වැඩි කිරීම සඳහා.

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය පිළිබඳ පුළුල් දේශීය හා විදේශීය නිෂ්පාදකයින්, මම හිතන්නේ: වාත්තු රෝල් පන්ච් 50Mn, 60CrMnMo කාබන් වානේ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වඩාත් සුදුසු තේරීම, කෙනෙකුට හොඳ ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, දෙවැන්න එක් එක් රෝලිං ද්‍රව්‍ය පයිප්ප සඳහා යොදනු ලැබේ. .HB200-240 හි දෘඪතාව පාලනය වඩාත් සාධාරණයි.