熱間圧延シームレス管の穿孔の製造は、変形の最も重要なステップであり、その使命は、中実管を圧延して中空管に摩耗させることです。穿孔機の構造と変形特性に応じて、穿孔プロセスは従来の穿孔方法に分けることができます：斜め穿孔、穿孔プッシュおよび圧力穿孔、最も広く使用されている穿孔と斜め、回転穿孔機の形状はロール、バクテリア式（コーン）とディスクは、バクテリアタイプのピアサーロールを使用した小型から大型までの3タイプのピアシングミルローリングミルロールです。ディスクパンチはほとんど使用しません。ロールの形状に関わらず、チューブに確実に食い込みピアシング加工を行うために、多孔コーン（ロール入口コーン）、グラインディングミルコーン（ロール出口コーン）、ロール圧延ストリップ（入口コーンと出口コーンの余剰部分）が設けられています。間）組成。

ピアサーロールは、ローラーとローラースリーブの構造の組み合わせを使用し、直接干渉または干渉とキーの組み合わせの両方を使用します。したがって、ロールが廃棄された場合でも、ローラーを再利用し続けることができ、工具コストを削減できます。小型パンチ ローラーの材質は 45 または 40Cr から選択でき、焼き入れおよび焼き戻し済みです。大型パンチローラーマルチ42CrMo、焼入焼戻し。現在、ロール材メーカーはより複雑な材質を使用しており、45 や 55 などの高品質の炭素構造用鋼を鍛造して使用しているメーカーもあります。一部のメーカーは、鋳造または鍛造された 50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo 合金を使用しています。硬度範囲の要件は一貫しておらず、HB180 ～ 220 を必要とするものもあれば、HB220 ～ 260 を必要とするものもあります。大型穴あきローラーの食いつきを高めるため、インレットコーンのメッシュパターンの加工深さは0.8～1.2mmが一般的です。

国内外の総合メーカーの材料選択と使用法は、鋳造ロールパンチ50Mn、60CrMnMo炭素鋼およびその他の材料の選択がより適切であると考えます。1つは強度と耐摩耗性に優れ、2つ目は各圧延種類の材料パイプに適用されます。 。HB200～240の硬度管理がより合理的になります。