1. Kontrola vzhleduloketní kování: Obecně je hlavní metodou vizuální kontrola.Prostřednictvím kontroly vzhledu se zjistí, že vady vzhledu svaru u svařovaných tvarovek kolena jsou někdy detekovány 5-20násobnou lupou.Jako je podříznutí, pórovitost, svarová housenka, povrchová trhlina, vměstky strusky, průvar svařování atd. Celkový rozměr svaru lze také měřit detektorem svaru nebo šablonou.

2. NDT pro kolenové tvarovky: zkontrolujte vady, jako je vměstek strusky, vzduchová díra a trhlina ve svaru.Rentgenová kontrola je použití rentgenu k pořízení fotografií svaru, podle negativního snímku se zjistí, zda jsou ve svaru vady, počet a typ vad.V současné době je široce používáno rentgenové testování, ultrazvukové testování a magnetické testování.Poté podle technických požadavků výrobku určete, zda je svar kvalifikovaný.V tomto okamžiku se na obrazovce objeví odražená vlna.Porovnáním a identifikací těchto odražených vln a normálních vln lze určit velikost a umístění defektů.Ultrazvukové testování je mnohem jednodušší než rentgenové testování, proto bylo široce používáno.Ultrazvukové testování však může být posuzováno pouze na základě provozních zkušeností a nemůže opustit základ inspekce.Když je ultrazvukový paprsek přenášen na rozhraní kovu a vzduchu, bude se lámat a procházet svarem.Pokud dojde k defektu ve svaru, ultrazvukový paprsek se odrazí na sondě a medvěd.Magnetickou kontrolu lze také použít pro vnitřní defekty a velmi malé trhliny nehluboce od povrchu svaru.

3. Zkouška mechanických vlastností kolenových tvarovek: nedestruktivní zkoušení může najít inherentní vady svaru, ale nemůže vysvětlit mechanické vlastnosti kovu v tepelně ovlivněné oblasti svaru.Někdy jsou pro svarové spoje potřeba zkoušky tahem, rázem a ohybem.Tyto experimenty byly provedeny na desce.Zkušební deska by měla být svařena s podélným švem válce, aby byly zajištěny stejné konstrukční podmínky.Poté byly testovány mechanické vlastnosti zkušební desky.V praktické výrobě se v tomto ohledu zkouší pouze svarový spoj nové třídy oceli.

4. Hydrostatická zkouška a pneumatická zkouška kolenových armatur: u tlakových nádob, které je třeba utěsnit, je vyžadována hydrostatická zkouška a pneumatická zkouška pro kontrolu těsnosti a tlakové únosnosti svarů.Metodou je vstřikovat nádobu do pracovního tlaku vody nebo 1,25-1,5násobku pracovního tlaku plynu (většina vzduchu) po určitou dobu, poté prozkoumat pokles tlaku v nádobě a zjistit, zda je jakýkoli jev netěsnosti, aby bylo možné určit, zda je svar kvalifikovaný.