Zinek je metalurgický reakční proces.Z mikroskopického hlediska má proces žárového zinkování dvě dynamické rovnováhy, tepelnou rovnováhu a rovnováhu výměny zinku a železa.Když se ocelový obrobek ponořil asi do 450℃roztavený zinek, kapalný zinek při pokojové teplotě absorpce tepla obrobku, dosahující nad 200℃, interakce zinku a železa se vyjasnila, zinek, železo pronikají na povrch.Jak se teplota obrobku postupně blíží teplotě roztaveného zinku, povrch obrobku se tvoří s různým podílem vrstvy slitiny zinku a železa, hierarchická struktura zinkového povlaku, s prodlouženou dobou, růst různých slitinových pokovovacích vrstev představuje různou rychlost.Z makro pohledu, výkon výše uvedeného procesu obrobku ponořeného do kapalného zinku, zinkový kapalný var nastává, když se reakce zinku a železa postupně vyrovnávají, povrch zinku se postupně uklidňuje.Obrobek je vyroben...zinkového povrchu se teplota obrobku postupně snižuje až pod 200℃, reakce byla zastavena zinkem, železem, žárově zinkovaný povlak má stanovenou tloušťku.

Tloušťka zinkového povlaku hlavní faktory: základní kovová složka, drsnost povrchu oceli, obsah a distribuce aktivních prvků křemíku a fosforu, vnitřní pnutí oceli, geometrie obrobku, proces žárového zinkování .Současné mezinárodní a čínské normy jsou rozděleny do sekcí podle tloušťky oceli, tloušťky tloušťky zinkového povlaku a místní tloušťky by měly dosáhnout odpovídající tloušťky, aby se určilo antikorozní vlastnosti zinkového povlaku.Různá tloušťka oceli obrobku, pro dosažení tepelné rovnováhy a rovnováhy výměny iontů zinku v různých časech, je výsledná tloušťka povlaku různá.Průměrná tloušťka povlaku standardu vychází z mechanismu zkušeností z pozinkování v průmyslové výrobě, místní tloušťka tloušťky zinkového povlaku je brána v úvahu nerovnoměrné rozložení povlaku a požadavky na ochranu proti korozi potřebné zkušenosti.Proto jsou požadavky norem ISO, ASTM, JIS a čínských norem požadavky na tloušťku zinkového povlaku mírně odlišné, téměř stejné.

Tloušťka zinkového povlaku určuje výkon dílů s antikorozním pokovením.Pro 3 mm pod vrstvou tenkého ocelového plechu je povrch hladký, je obtížné získat silnější povlak v průmyslové výrobě, navíc není úměrný tloušťce tloušťky ocelového zinkování a ovlivní adhezní pevnost povlaku a kvalita vzhledu podkladu a nátěru.Silný povlak způsobí, že povlak bude drsný, snadno se odlupuje, pokovené díly nesnesou kolizi v procesu manipulace a instalace.Pokud je v oceli více aktivních prvků křemíku a fosforu, průmyslová výroba byla velmi obtížná tenčím povlakem, což je obsah křemíku v oceli v dopadu mezi režimem růstu slitiny zinku a železa.