Zinok je proces metalurgickej reakcie.Z mikroskopického hľadiska je proces žiarového zinkovania dvoma dynamická rovnováha, tepelná rovnováha a rovnováha výmeny zinku a železa.Keď sa oceľový obrobok ponorí do asi 450℃tekutý roztavený zinok, absorpčné teplo zinku pri izbovej teplote obrobku, dosahujúce nad 200℃, interakcia zinku a železa sa vyjasnila, zinok, železo prenikli na povrch.Keď sa teplota obrobku postupne približuje k teplote roztaveného zinku, povrch obrobku sa vytvára s rôznym podielom vrstvy zliatiny zinku a železa, hierarchická štruktúra zinkového povlaku, s predĺženým časom, rast rôznych zliatinových pokovovacích vrstiev predstavuje rôznu rýchlosť.Z makro hľadiska je výkon vyššie uvedeného procesu obrobku ponoreného do tekutého zinku, zinkový tekutý var nastáva, keď sa reakcia zinku a železa postupne vyrovnáva, povrch zinku sa postupne upokojuje.Obrobok je vyrobenýsazinkového povrchu sa teplota obrobku postupne znižuje pod 200℃, reakciu zastavil zinok, železo, žiarovo zinkovaný povlak má hrúbku určenú.

Hrúbka zinkového povlaku hlavné faktory: zložka základného kovu, drsnosť povrchu ocele, obsah a rozdelenie aktívnych prvkov kremíka a fosforu, vnútorné napätie ocele, geometria obrobku, proces žiarového zinkovania .Súčasné medzinárodné a čínske normy sú rozdelené do sekcií podľa hrúbky ocele, hrúbky hrúbky zinkového povlaku a nakreslenia miestnej by malo dosiahnuť zodpovedajúcu hrúbku, aby sa určila antikorózna účinnosť zinkového povlaku.Rôzna hrúbka ocele obrobku, aby sa dosiahla tepelná rovnováha a rovnováha výmeny iónov zinku v rôznych časoch, výsledná hrúbka povlaku je odlišná.Priemerná hrúbka štandardného povlaku je založená na mechanizme galvanizácie skúseností v priemyselnej výrobe, miestna hrúbka hrúbky zinkového povlaku sa berie do úvahy nerovnomerné rozloženie povlaku a požiadavky na ochranu proti korózii potrebné skúsenosti.Preto sú normy ISO, normy ASTM, normy JIS a čínske normy požiadavky na hrúbku zinkového povlaku mierne odlišné, takmer rovnaké.

Hrúbka zinkového povlaku určuje výkon dielov s antikoróznym pokovovaním.Pre 3 mm pod tenkým povrchom oceľového plechu je povrch hladký, je ťažké získať hrubší povlak v priemyselnej výrobe, navyše nie je úmerný hrúbke hrúbky oceľového zinkovania a ovplyvní priľnavosť povlaku a kvalita vzhľadu podkladu a náteru.Hrubý povlak spôsobí, že povlak bude drsný, ľahko sa odlupuje, časti pokovovania neznesú kolíziu v procese manipulácie a inštalácie.Ak je v oceli viac aktívnych prvkov kremíka a fosforu, priemyselná výroba bola veľmi náročná na tenší povlak, čo je obsah kremíka v oceli pri dopade medzi režimom rastu vrstvy zliatiny zinku a železa.