CNC-plasmalõikamisel on kolm peamist konfiguratsiooni ja need eristuvad suuresti materjalide vormide ja lõikepea paindlikkuse järgi.

1. Toru ja sektsiooni plasma lõikamine

Kasutatakse torude, torude või mis tahes pikkade sektsioonide töötlemisel.Plasmalõikepea jääb töödeldava detaili läbisöömise ajal tavaliselt paigale ja seda pööratakse ümber oma pikitelje.Mõned konfiguratsioonid, nagu 3-mõõtmelise plasmalõikuse puhul, saab lõikepead kallutada ja pöörata.See võimaldab teha nurga all olevaid lõikeid läbi toru või sektsiooni paksuse, mida kasutatakse tavaliselt protsessitorustiku valmistamisel, kus lõigatud toru saab sirge serva asemel varustada keevisõmbluse ettevalmistusega.

2-mõõtmeline / 2-teljeline plasma lõikamine

See on CNC-plasma lõikamise kõige levinum ja tavapärasem vorm.Lamedate profiilide tootmine, kus lõikeservad on materjali pinna suhtes 90 kraadi nurga all.Suure võimsusega cnc-plasmalõikeplaadid on selliselt konfigureeritud, võimaldades lõigata profiile kuni 150 mm paksuselt metallplaadilt.

3-mõõtmeline / 3+ teljeline plasmalõikus

Taaskord leht- või plaatmetallist lamedate profiilide valmistamise protsess, kuid täiendava pöörlemistelje kasutuselevõtuga saab CNC-plasmalõikusmasina lõikepea kallutada, kui see viiakse läbi tavapärase 2-mõõtmelise lõiketee.Selle tulemuseks on lõigatud servad materjali pinna suhtes erineva nurga all kui 90 kraadi, näiteks 30-45 kraadise nurga all.See nurk on pidev kogu materjali paksuse ulatuses.Seda kasutatakse tavaliselt olukordades, kus lõigatavat profiili kasutatakse keevitatud konstruktsiooni osana, kuna nurga all olev serv moodustab osa keevisõmbluse ettevalmistamisest.Kui keevisõmbluse ettevalmistust rakendatakse CNC-plasma lõikamise protsessi ajal, saab vältida sekundaarseid toiminguid, nagu lihvimine või mehaaniline töötlemine, mis vähendab kulusid.3-dimensionaalse plasmalõikuse nurklõikamisvõimalust saab kasutada ka süvistatud aukude ja profiilaukude faaside servade loomiseks.