3 پیکربندی اصلی برش پلاسما CNC وجود دارد و آنها تا حد زیادی با شکل مواد قبل از پردازش و انعطاف پذیری سر برش متمایز می شوند.

1. برش پلاسما لوله و مقطع

در پردازش لوله، لوله یا هر شکل بخش طولانی استفاده می شود.سر برش پلاسما معمولاً در حالی که قطعه کار از آن عبور می کند و حول محور طولی خود می چرخد ​​ثابت می ماند.برخی از تنظیمات وجود دارد که در آن، مانند برش پلاسما سه بعدی، سر برش می تواند کج شده و بچرخد.این اجازه می دهد تا برش های زاویه دار از طریق ضخامت لوله یا بخش ایجاد شود، که معمولاً در ساخت لوله های فرآیندی از مزایای آن استفاده می شود، جایی که لوله برش را می توان با آماده سازی جوش به جای لبه مستقیم ارائه کرد.

برش پلاسما 2 بعدی / 2 محوره

این رایج ترین و معمولی ترین شکل برش پلاسما CNC است.تولید پروفیل های مسطح، که در آن لبه های برش در 90 درجه نسبت به سطح مواد قرار دارند.تخت‌های برش پلاسما cnc با قدرت بالا به این شکل پیکربندی شده‌اند که می‌توانند پروفیل‌ها را از صفحه فلزی تا ضخامت ۱۵۰ میلی‌متر برش دهند.

برش پلاسما 3 بعدی / 3+ محور

یک بار دیگر، فرآیندی برای تولید پروفیل های مسطح از ورق یا صفحه فلز است، اما با معرفی یک محور چرخش اضافی، سر برش یک دستگاه برش پلاسما CNC می تواند در حالی که از طریق یک مسیر برش دو بعدی معمولی کشیده می شود، کج شود.نتیجه این برش لبه ها با زاویه ای غیر از 90 درجه نسبت به سطح مواد است، برای مثال زوایای 30-45 درجه.این زاویه در تمام ضخامت ماده پیوسته است.این معمولاً در شرایطی اعمال می شود که پروفیل در حال برش به عنوان بخشی از ساخت جوش استفاده می شود زیرا لبه زاویه دار بخشی از آماده سازی جوش را تشکیل می دهد.هنگامی که آماده سازی جوش در طول فرآیند برش پلاسما cnc اعمال می شود، می توان از عملیات ثانویه مانند سنگ زنی یا ماشین کاری جلوگیری کرد و هزینه را کاهش داد.از قابلیت برش زاویه ای برش پلاسما 3 بعدی نیز می توان برای ایجاد سوراخ های فرو رفته و لبه های پخ سوراخ های پروفیلی استفاده کرد.