Det finns 3 huvudkonfigurationer av CNC Plasma Cutting, och de är till stor del differentierade av materialformerna före bearbetning och skärhuvudets flexibilitet.

1. Plasmaskärning av rör och sektion

Används vid bearbetning av rör, rör eller någon form av lång sektion.Plasmaskärhuvudet förblir vanligtvis stationärt medan arbetsstycket matas igenom och roteras runt sin längdaxel.Det finns vissa konfigurationer där skärhuvudet, som med 3-dimensionell plasmaskärning, kan luta och rotera.Detta gör det möjligt att göra vinklade snitt genom tjockleken på röret eller sektionen, vilket vanligtvis utnyttjas vid tillverkning av processrör, där skurna rör kan förses med en svetsförberedelse istället för en rak kant.

2-dimensionell / 2-axlig plasmaskärning

Detta är den vanligaste och vanligaste formen av CNC-plasmaskärning.Producerar plana profiler, där skärkanterna är 90 grader mot materialytan.Kraftfulla cnc-plasmaskärbäddar är konfigurerade på detta sätt och kan skära profiler från metallplåt upp till 150 mm tjocka.

3-dimensionell / 3+-axlig plasmaskärning

Återigen, en process för att producera plana profiler av plåt eller plåt, men med införandet av en extra rotationsaxel kan skärhuvudet på en CNC-plasmaskärmaskin luta samtidigt som det tas genom en konventionell 2-dimensionell skärbana.Resultatet av detta är skära kanter i en annan vinkel än 90 grader mot materialytan, till exempel 30-45 graders vinklar.Denna vinkel är kontinuerlig genom hela materialets tjocklek.Detta tillämpas vanligtvis i situationer där profilen som skärs ska användas som en del av en svetsad tillverkning eftersom den vinklade kanten utgör en del av svetsförberedelsen.När svetsförberedelsen appliceras under cnc-plasmaskärningsprocessen kan sekundära operationer som slipning eller bearbetning undvikas, vilket minskar kostnaderna.Vinkelskärningsförmågan hos 3-dimensionell plasmaskärning kan också användas för att skapa försänkta hål och fasade kanter av profilerade hål.