Teras pole mõeldud ainult ülekandevedeliku ja pulbriliste tahkete ainete, soojusvahetuse, mehaaniliste osade ja mahutite tootmiseks, see on ökonoomne teras.Ehituskonstruktsioon koos aterastoru Tootmisvõrk, sambad ja mehaaniline tugi, võib vähendada kaalu ja säästa 20–40% metallist ning saavutada mehhaniseeritud ehitustehase.

Terastorude tootmisprotsess
Toorik – Toorikute marineerimine – tooriku etteandmine – augustamine – augustamine – teraskuuli käsitsemine – veetoru lõhkemine – terase koorimine – teraspuur – terase peitsimine – terase fosfaatimine – terase seebistamine – külmtõmmatud teras – teras külmtõmmatud – pealisteras – teras viimistletud sirgendamine – terasest lõikepea lõigatud saba – terasest viimistletud kontroll – valmis torusse.

Tahke toru ülevaatus ja pinnadefektide eemaldamine lõigatakse soovitud pikkusega, ots otsani perforeeritud torus pinna tsentreerimine ja seejärel ahjuküttele suunamine, auguga auk, jätkates pöörlemist ja edasiliikumist ning toru pea. rull, mis moodustub järk-järgult toruõõnsuses nimetatud kapillaartoru ja saadetakse seejärel automaatsele valtsimismasinale viimasena mõlema masina poolt valtsimiseks, on terve sein, suurusveski suurus vastavalt spetsifikatsioonidele, pideva toruveski tootmise kasutamine Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru on täiustatud meetod väiksemate ja parema kvaliteediga õmblusteta torude paigaldamiseks, peab olema külmtõmmatud või tavaliselt valtsitakse meetodite kombinatsiooni kaherullilisel veskil, toru on muudetava osaga aukudega ja kitsenev pea ei liiguta valtsimisel tekkivat ringikujulist auku, tõmmates tavaliselt üheahelalises või kaheahelalises tõmbemasinas, ekstrudeerimismeetodiks on hea toru, mis asetatakse kinnisesse kuumutades ekstrudeeritud varda ja silindri auk koos väljapressitud varda liikumisega, pressimiselement alates mida väiksem on ekstrusioonivormi auk, saab selle meetodi abil saada väiksema läbimõõduga toru.