강철은 변속기 오일 및 고형분말, 열 교환, 기계 부품 및 용기 제조용일 뿐만 아니라 경제적인 강철입니다.건물 구조쇠 파이프 그리드, 기둥 및 기계 지지대를 제조하면 무게를 줄이고 금속을 20~40% 절약할 수 있으며 기계화 건설 공장을 달성할 수 있습니다.

강관 생산 공정
빌렛 - 빌렛 산세 - 빌렛 피드 오프 - 피어싱 - 피어싱 - 강철 볼 핸들링 - 파열 수관 - 강철 필링 - 강철 드릴 - 강철 산세 - 강철 인산염 처리 - 강철 비누화 - 냉간 인발 강철 - 강철 냉간 인발 - 헤딩 강철 - 강철 교정 교정 – 강철 절단 헤드 컷 테일 – 강철 마감 검사 – 완성된 파이프에 삽입됩니다.

견고한 튜브 검사 및 표면 결함 제거 원하는 길이로 절단하고, 천공된 튜브의 끝과 끝을 표면 중심으로 정렬한 후 가열로로 보내고, 계속 회전하면서 전진하면서 구멍에 구멍을 뚫고, 헤드의 튜브 캐비티 내에서 점진적으로 형성된 롤, 즉 모세관은 두 기계에 의해 마지막으로 롤링하기 위해 자동 롤링 기계로 보내져 전체 벽, 사이징 밀 사이징, 사양에 따라 연속 파이프 밀 생산을 사용합니다. 열간 압연 이음매 없는 강관은 더 작고 품질이 더 좋은 이음매를 만드는 더 진보된 방법으로, 냉간 인발해야 하거나 여러 방법을 조합하여 일반적으로 2롤 밀, 가변 단면 구멍 슬롯의 파이프 및 테이퍼 헤드에서 압연합니다. 일반적으로 단일 체인 또는 이중 체인 연신기로 압연, 연신할 때 형성된 원형 구멍을 이동시키지 않는 압출 방법은 폐쇄된 상태에서 좋은 튜브를 배치하여 압출 로드의 이동과 함께 실린더 구멍과 가압 부재를 가열하는 방식입니다. 압출 다이의 구멍이 작을수록 이 방법을 사용하면 직경이 더 작은 파이프를 생산할 수 있습니다.