Galdaketa jarraituko xafla edo totxoaren gainazaleko depresioa

Etengabeko xafla edo totxoen gainazalak hobi irregularrak erakusten ditu, gehienetan alboko hobiak, baita hobi bertikalak ere.Depresioa eta gehiago altzairu herdoilgaitz austenitikoan (Cr18Ni9 motan) eta karbono baxuko altzairuan (karbonoa % 0,10 eta % 0,15) xafla gainazalean.Depresioa erraz sortzen da lauzaren zabaleraren alboko gainazalean edo aurpegiko edozein zatiren angelu zabalean.Depresio larria pitzadura, altzairuaren sartze sakonaren gainazala pitzatu orbaintzen agertu zen, eta baita berriro azala breakout ere.Lauzaren gainazaleko sakonuneen arrazoia askotarikoa da.Solidifikazioaren hasierako faseak solidotutako oskola “hotzegia” tokiko totxoen etxebizitza uzkurtzeak hazkunde handi eta irregularrak eragindako etxebizitzaren depresio txarra sortzea ekarriko du;Billet altzairuzko zorroaren luzetarako uzkurdura eta presio estatikoa alboko depresioa sortzeko birmoldatzearen arteko elkarrekintzak eragindakoa;Ling aldaketa gertatzen da (ikus off karratua eta diamante aldakuntzak) totxoa angelu obtusotik gertu luzetarako zirrikituak (artekadurak) eta lauzaren zabalera gainazaleko zuloen luzetarako muturrak hozte irregularrak eragindako moldean daude;recessed belaunaldi altzairu, altzairu herdoilgaitz austenitic eta karbono baxuko altzairuaren konposizioaz arduratzen da moldearen shell hazkunde irregularra erraz ekoizteko hobiak;errendimendu handiko altzairu herdoilgaitzezko hedapen termikoa eta eroankortasun termikoa depresiorako joera baxua;Karbono baxua jauna solidotu zen berehala austenita ferrita bolumenaren uzkurdura bihurtu ondoren, osagai hau altzairu handiak hobiak gehienez sortzeko joera zuenean.Bien bitartean, depresioaren intzidentzia etengabeko galdaketa-baldintzek ere eragiten dute: moldearen hauts desegokiaren errendimendua, barruko moldearen mailaren gorabeherak, galdaketa-abiaduraren aldaketak eta beste faktore batzuk.Gorputz arrotz metaliko itsaskorra den arrabol zuzentzea, lauzaren gainazalean hobiak (koskak) aldizkako banaketa sortuz.

Irtenbideak hauek dira: moldearen hormak "hozte motela" praktikatzea, moldearen bero-fluxuaren intentsitatetik gertu dagoen azalera murriztea, hazkunde geldia eta solidoa den shell, moldearen horma plaka edo "hot top moldea" deitzen dena erabil daiteke shell hutsaren hazkundearen uniformetasuna sustatzeko;moldearen mailaren gorabehera minimoa (3 mm baino gutxiago), errendimendu-fluxu onenak erabiliz, fluxu-biskositatea doitzea galdaketa abiaduraren arabera, betetze uniformea ​​bermatzeko;lodiera egokia duen zepa geruza, egonkortasuna zepa filmaren kontrola behar bezala gainbero handia eta galdaketa abiadura;Arrazoizko urpeko toberaren geometria eta txertatzeko sakonera arrazoizkoak erabiltzea, zurrunbilo likidoa saihestu eta beste batzuk oskol uniformearen hazkuntzaren alde agertu dira, baita zuzentzeko arrabolak garbitzeko arreta jartzea, hobiak eragotzi ditzakete.


Argitalpenaren ordua: 2019-05-05