निरन्तर कास्ट स्ल्याब वा बिलेट सतहले अनियमित खाडलहरू देखाउँछ, जुन प्रायः पार्श्व खाडलहरू, साथै ठाडो खाडलहरू हुन्।अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (Cr18Ni9 प्रकार) र स्ल्याब सतहको कम-कार्बन स्टील (कार्बन 0.10 देखि 0.15%) मा अवसाद र अधिक।स्ल्याब चौडाइ वा अनुहारको कुनै पनि भागको चौडा कोण भागको पार्श्व सतहमा डिप्रेसन उत्पादन गर्न सजिलो छ।गम्भीर अवसाद क्र्याक, दाग देखा पर्ने स्टीलको गहिरो प्रवेशको सतहमा दरार, र पुन: छालाको ब्रेकआउट पनि।कारण स्लैब सतह अवसाद उत्पादन बहुमुखी छ।ठोसीकरणको प्रारम्भिक चरणहरूमा ठोस खोल "धेरै चिसो" स्थानीय बिलेट आवास संकुचनले गर्दा ठूलो, असमान वृद्धिले खराब आवास अवसादको गठन निम्त्याउँछ;बिलेट स्टील शेल अनुदैर्ध्य संकुचन र पार्श्व अवसाद उत्पादन गर्न कास्ट गर्दा पुन: झुकाउने बीचको अन्तरक्रियाको कारणले स्थिर दबाव;लिंग परिवर्तन हुन्छ (वर्ग र हीरा भिन्नताहरू हेर्नुहोस्) बिलेटको अनुदैर्ध्य रिसेसहरू (ग्रुभहरू) नजिकको ओबटस कोण नजिक र स्ल्याब चौडाइ सतहको खाडलहरूको अनुदैर्ध्य छेउ असमान चिसोको कारणले मोल्डमा हुन्छ;recessed पुस्ता पनि मोल्ड खोल वृद्धि असमान पिट उत्पादन गर्न सजिलो मा इस्पात, austenitic स्टेनलेस स्टील र कम कार्बन स्टील को संरचना संग चिन्तित;उच्च प्रदर्शन स्टेनलेस स्टील थर्मल विस्तार र थर्मल चालकता अवसाद को कम प्रवण;मिस्टर लो कार्बन फेराइट भोल्युम संकुचनमा austenite परिवर्तन पछि तुरुन्तै ठोस जब ठूलो इस्पात यो घटक पिट अधिकतम बनाउन प्रवृत्ति।यसैबीच, अवसादको घटनाहरू निरन्तर कास्टिङ अवस्थाहरूद्वारा पनि प्रभावित हुन्छ: अनुपयुक्त मोल्ड पाउडरको रूपमा प्रदर्शन, भित्री मोल्ड स्तरको उतार-चढ़ाव, कास्टिङ गतिमा परिवर्तन र अन्य कारकहरू।रोलर टाँसिने धातु विदेशी शरीर सीधा, स्ल्याब सतह को कारण मा खाडल (इन्डेन्टेशन) को आवधिक वितरण उत्पादन।

समाधानहरू हुन्: मोल्ड भित्ता अभ्यास "ढिलो कूलिंग", मोल्ड ताप प्रवाह तीव्रता नजिकको सतह क्षेत्र कम गर्दै, स्थिर वृद्धि र ठोस खोल, खाली खोल वृद्धि एकरूपता प्रवर्द्धन गर्न मोल्ड भित्ता प्लेटिङ वा तथाकथित "हट शीर्ष मोल्ड" प्रयोग गर्न सकिन्छ;मोल्ड स्तर उतार-चढ़ाव न्यूनतम (3mm भन्दा कम), उत्कृष्ट प्रदर्शन फ्लक्सहरू प्रयोग गर्दै, कास्टिङ गति अनुसार फ्लक्स चिपचिपापन समायोजन, समान भरिने सुनिश्चित गर्न;उपयुक्त मोटाईको स्ल्याग तह, स्थिरता स्ल्याग फिल्म नियन्त्रण उचित रूपमा उच्च सुपरहिट र कास्टिङ गति;उचित जलमग्न नोजल ज्यामिति र सम्मिलनको उचित गहिराइको प्रयोग, तरल भर्टेक्सबाट बच्न र अन्यहरू शेल एकसमान वृद्धिको पक्षमा देखा परेका छन्, साथै सीधा रोलरहरू सफा गर्न ध्यान दिनुहोस्, खाडलहरू बन्न बाधक हुन सक्छ।