לוח יצוק רציף או משטח בילט מציג בורות לא סדירים, שהם בעיקר בורות רוחביים, כמו גם בורות אנכיים.שקעים ועוד בנירוסטה אוסטניטית (סוג Cr18Ni9) ובפלדה דלת פחמן (פחמן 0.10 עד 0.15%) של משטח הלוח.קל לייצר דיכאון במשטח הרוחב של הלוח ברוחב או בחלק בזווית רחבה של כל חלק של הפנים.דיכאון חמור סדק, סדק את פני השטח של חדירה עמוקה של פלדה שנראה עם צלקות, ואפילו פריצת עור מחדש.הסיבה שנוצרת שקעים משטח הלוח היא רבת פנים.מאז השלבים המוקדמים של התמצקות מעטפת התמצקה "קר מדי" התכווצות דיור בילט מקומי הנגרמת על ידי צמיחה גדולה, לא אחידה תוביל להיווצרות של דיכאון דיור רע;הצטמקות אורכית של מעטפת פלדת בילט ולחץ סטטי הנגרם על ידי האינטראקציה בין הכיפוף מחדש בעת היציקה כדי לייצר שקע לרוחב;שינוי לינג מתרחש (ראה מחוץ לריבוע ויהלום וריאציות) של בילט ליד זווית קהה ליד שקעים האורך (חריצים) וקצוות האורך של בורות משטח רוחב הלוח נמצאים בתבנית שנגרמו על ידי קירור לא אחיד;דור שקוע עוסק גם בהרכב הפלדה, נירוסטה אוסטניטית ופלדה דלת פחמן בצמיחת מעטפת התבנית לא אחידה קלה לייצור בורות;התפשטות תרמית מנירוסטה בעלת ביצועים גבוהים ומוליכות תרמית נמוכה נוטה לדיכאון;מר פחמן נמוך התמצק מיד לאחר השינוי של אוסטניט לכיווץ נפח פריט כאשר פלדה גדולה מרכיב זה נטייה ליצור בורות מקסימום.בינתיים, שכיחות הדיכאון מושפעת גם מתנאי היציקה המתמשכת: ביצועים כאבקת עובש לא מתאימה, תנודות רמת העובש הפנימי, שינויים במהירות היציקה וגורמים נוספים.יישור רולר גוף זר מתכתי דביק, מייצר חלוקה תקופתית של בורות (חריצים) על הגורמים של משטח הלוח.

הפתרונות הם: תרגול קיר עובש "קירור איטי", הפחתת שטח הפנים ליד עוצמת שטף החום של העובש, צמיחה עומדת וקונכייה מוצקה, ניתן להשתמש בציפוי קיר עובש או מה שנקרא "חם עובש" כדי לקדם אחידות צמיחת קליפה ריקה;תנודת רמת העובש מינימלית (פחות מ-3 מ"מ), תוך שימוש בשטפי הביצועים הטובים ביותר, התאמת צמיגות השטף בהתאם למהירות היציקה, כדי להבטיח מילוי אחיד;שכבת הסיגים בעובי מתאים, יציבות סרט סיגים בקרת חום-על ומהירות יציקה גבוהים באופן מתאים;השימוש בגיאומטריות סבירות של זרבובית שקועה ועומק סביר של החדרה, הימנעות ממערבולת נוזלים ואחרים הופיעו לטובת צמיחה אחידה של מעטפת, כמו גם לשים לב לנקות את גלילי היישור, יכולים לעכב היווצרות בורות.