Tubo soldado en espirala produción utiliza bobina laminada en quente.O contido de aliaxe da bobina adoita ser inferior ao de placas de aceiro similares, mellorando a soldabilidade do tubo soldado en espiral.Debido á dirección de rolamento da bobina de tubo soldado en espiral non é perpendicular á dirección do eixe do tubo, a resistencia á fisura dos materiais de tubo soldado en espiral.

Debido ao rendemento único do tubo en espiral, cando se produciu a explosión de tubos soldados en espiral, a soldadura sufriu estrés e a tensión adicional é relativamente pequena, polo que o chorro da boca xeralmente non é a orixe da soldadura en espiral, polo que a maior seguridade.A soldadura en espiral preto do defecto coa forza de soldadura en espiral paralela é menor, polo que o risco de expansión non o é.

Tubo de aceiro sometido a presión interna, xeralmente na parede sobre as dúas aplicacións principais de forza, a tensión radial δY e tensión axial δX.Esfuerzo resultante de soldadura δ = δY (l/4sin2α + cos2α) 1/2, que, α é o ángulo da hélice do tubo de soldadura en espiral.O ángulo da hélice do tubo de soldadura en espiral é xeralmente de 50-75 graos, polo que a tensión resultante da soldadura en espiral é grande.No mesmo traballo baixo a presión do espesor da parede do tubo soldado en espiral do mesmo diámetro pódese reducir moito, a planta de tubos en espiral pode facerse nun pequeno calibre.