Tubo soldado en espiralLa producción utiliza bobina laminada en caliente.El contenido de aleación de la bobina suele ser inferior al de grados similares de placa de acero, lo que mejora la soldabilidad de la tubería soldada en espiral.Debido a que la dirección de rodadura de la bobina de tubería soldada en espiral no es perpendicular a la dirección del eje de la tubería, la resistencia al agrietamiento de los materiales de la tubería soldada en espiral.

Debido al rendimiento único de la tubería en espiral, cuando se produce la voladura de la tubería soldada en espiral, la soldadura sufre tensión y la co-tensión es relativamente pequeña, la voladura de la boca generalmente no es el origen de la soldadura en espiral, por lo que la mayor seguridad.La soldadura en espiral cerca del defecto con fuerza de soldadura en espiral paralela es menor, por lo que no hay riesgo de expansión.

Tubería de acero sometida a presión interna, generalmente en la pared, en las dos aplicaciones principales de fuerza, la tensión radial δY y la tensión axial δX.Esfuerzo resultante de la soldadura δ = δY (l/4sin2α + cos2α) 1/2, donde α es el ángulo de hélice del tubo de soldadura en espiral.El ángulo de hélice del tubo de soldadura en espiral es generalmente de 50 a 75 grados, por lo que la soldadura en espiral genera una gran tensión.En el mismo trabajo, bajo la presión del mismo diámetro, el espesor de la pared de la tubería soldada en espiral se puede reducir mucho, la planta de tubería en espiral se puede fabricar en un calibre pequeño.