શું કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ છે?

કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ નથી.કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ સ્ટીલ પાઇપની વિશિષ્ટ સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે તે કાર્બન સ્ટીલ છે, જે 2.11% કરતા ઓછી કાર્બન સામગ્રી Wc સાથે આયર્ન-કાર્બન એલોયનો સંદર્ભ આપે છે.કાર્બન ઉપરાંત, તેમાં સામાન્ય રીતે સિલિકોન, મેંગેનીઝ, ફોસ્ફરસ, સલ્ફર અને અન્ય અશુદ્ધિઓની થોડી માત્રા હોય છે.અને અન્ય ટ્રેસ શેષ તત્વો.વધુમાં, આ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપમાં વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ, પુલ, રેલ્વે, વાહનો, જહાજો અને વિવિધ મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં થાય છે.

કાર્બન સ્ટીલ પાઈપોને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઈપો અને કાર્બન સ્ટીલ સીમલેસ પાઈપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઈપોને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: વેલ્ડ સીમની રચના પદ્ધતિ અનુસાર સીધી સીમ ડૂબી ગયેલી ચાપ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપો, સર્પાકાર વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપો અને ઉચ્ચ-આવર્તનવાળી સીધી સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપો.
લોન્ગીટ્યુડિનલ વેલ્ડેડ પાઇપ: વેલ્ડ સીધી રેખામાં હોય છે, તેથી તેને સીધી સીમ વેલ્ડેડ પાઇપ કહેવામાં આવે છે.
સર્પાકાર વેલ્ડેડ પાઇપ: વેલ્ડ સીમ સર્પાકાર આકારમાં હોય છે, જેને સર્પાકાર વેલ્ડીંગ કહેવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગની ત્રણ પદ્ધતિઓના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે અને કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો તે ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ ઘણા ક્ષેત્રોમાં લાગુ કરી શકાય છે, જેમ કે પાણી પુરવઠા અને ડ્રેનેજ પ્રોજેક્ટ્સ, પાઇલિંગ પ્રોજેક્ટ્સ, ગટર પાઇપલાઇન્સ, તેલ અને ગેસ ટ્રાન્સમિશન, માળખાકીય સ્તંભો અને અન્ય પ્રોજેક્ટ્સ.કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપની વર્તમાન વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે ડબલ-સાઇડ ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ છે.આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ વેલ્ડ ગુણવત્તા અને સરળ સપાટી છે.

કાર્બન સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ ઉત્પાદન પદ્ધતિ:

કાર્બન સ્ટીલ સીમલેસ પાઈપોને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: હોટ-રોલ્ડ (એક્સ્ટ્રુડ) સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો અને કોલ્ડ ડ્રો (રોલ્ડ) સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો તેમની વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને કારણે.કોલ્ડ ડ્રોન (રોલ્ડ) ટ્યુબને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: રાઉન્ડ ટ્યુબ અને ખાસ આકારની ટ્યુબ.

1. હોટ-રોલ્ડ (એક્સ્ટ્રુડ) કાર્બન સ્ટીલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ: રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ → હીટિંગ → વેધન → થ્રી-રોલ ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન → ટ્યુબ રિમૂવલ → કદ બદલવાનું (અથવા ઘટાડવું) → કૂલિંગ → સીધું → પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ ( અથવા ખામી શોધ) → માર્કિંગ → સ્ટોરેજ

સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ રોલિંગ માટેનો કાચો માલ રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ છે, અને રાઉન્ડ ટ્યુબ એમ્બ્રીયોને લગભગ 1 મીટરની લંબાઇ સાથે બિલેટ્સ ઉગાડવા માટે કટીંગ મશીન દ્વારા કાપીને કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ભઠ્ઠીમાં લઈ જવામાં આવે છે.બિલેટને ગરમ કરવા માટે ભઠ્ઠીમાં ખવડાવવામાં આવે છે, તાપમાન લગભગ 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે.બળતણ હાઇડ્રોજન અથવા એસિટિલીન છે.ભઠ્ઠીમાં તાપમાન નિયંત્રણ એ મુખ્ય મુદ્દો છે.ગોળાકાર ટ્યુબ ભઠ્ઠીમાંથી બહાર આવે તે પછી, તેને દબાણ વેધન દ્વારા વીંધવું આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે, શંકુ રોલ વીંધનાર વધુ સામાન્ય પિઅરર છે.આ પ્રકારના પિયર્સમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, મોટા છિદ્ર વ્યાસનું વિસ્તરણ છે અને તે વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલને પહેરી શકે છે.વેધન પછી, રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ ક્રમિક રીતે ક્રોસ-રોલ્ડ કરવામાં આવે છે, સતત રોલ કરવામાં આવે છે અથવા ત્રણ રોલ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે.એક્સટ્રુઝન પછી, ટ્યુબને કદ બદલવા માટે દૂર કરવી જોઈએ.ટ્યુબ બનાવવા માટે બિલેટમાં હાઇ-સ્પીડ રોટરી કોન ડ્રિલ છિદ્રો દ્વારા કદ બદલો.સ્ટીલ પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ માપન મશીનના ડ્રિલ બીટના બાહ્ય વ્યાસની લંબાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.સ્ટીલના પાઈપને કદ કર્યા પછી, તે કૂલિંગ ટાવરમાં પ્રવેશે છે અને પાણીનો છંટકાવ કરીને તેને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.સ્ટીલની પાઈપ ઠંડું થયા પછી તેને સીધી કરવામાં આવશે.સીધું કર્યા પછી, સ્ટીલની પાઇપ આંતરિક ખામી શોધવા માટે કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા મેટલ ફ્લો ડિટેક્ટર (અથવા હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ) પર મોકલવામાં આવે છે.જો સ્ટીલ પાઇપની અંદર તિરાડો, પરપોટા અને અન્ય સમસ્યાઓ હોય, તો તે શોધી કાઢવામાં આવશે.સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તાની તપાસ કર્યા પછી, સખત મેન્યુઅલ પસંદગી જરૂરી છે.સ્ટીલ પાઈપની ગુણવત્તા તપાસ્યા બાદ સીરીયલ નંબર, સ્પેસીફીકેશન, પ્રોડકશન બેચ નંબર વગેરેને કલરથી કલર કરો.અને ક્રેન દ્વારા વેરહાઉસમાં ફરકાવ્યો હતો.

2. કોલ્ડ ડ્રોન (રોલ્ડ) કાર્બન સ્ટીલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ: રાઉન્ડ ટ્યુબ ખાલી → હીટિંગ → પરફોરેશન → હેડિંગ → એન્નીલિંગ → અથાણું → ઓઇલિંગ (કોપર પ્લેટિંગ) → મલ્ટી-પાસ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (કોલ્ડ રોલિંગ) → ખાલી ટ્યુબ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સીધું →હાઈડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ (ત્રુટિ શોધ)→માર્કીંગ→વેરહાઉસીંગ