A földgáz tiszta, hatékony, kényelmes és jó minőségű energia- és vegyi alapanyag.Kiaknázása és hasznosítása jelentős gazdasági, társadalmi és környezeti előnyökkel jár.A kínai földgáz további fejlesztésével a földgázipar új lehetőségekkel néz szembe, új kihívásokkal is szembesül.Az eredeti csőhálózat átalakításakor vagy új csőhálózat fektetésekor a biztonságot kell hangsúlyozni, minden kockázatot ki kell küszöbölni.Amint az a hazai és külföldi csőhálózatból is kitűnik, az ember által okozott pusztító balesetek okozója a csővezeték korróziós károsodása (beleértve a feszültségkorróziós repedést is) a második helyen áll.Ez utóbbiak gyakran nehezen észlelhetők, gyakran figyelmen kívül hagyják, a csővezeték-korrózió kétségtelenül fontos napirendet kell említeni.

Magas korróziógátló bevonat alkalmazása
A hazai és nemzetközi földalatti földgázvezeték-korrózió elsődleges eszköze a vezeték földrajzi domborzata, domborzati adottságai, földtani adottságai, katódos védelemmel kiegészített burkolata alapján megfelelő.Használt festék: petróleumaszfalt, kőszénkátrány zománc, epoxi festék.Hazai földbe ásott csővezeték korróziógátló általánosan használt kőolaj-aszfaltfesték.Ha a talaj környezet, mikrobiális, nincs komoly beavatkozás a mélyen gyökerező növényeket, úgy kell tekinteni, mint egy megfizethető korróziógátló réteg.Folyékonysági tulajdonságai nem alkalmasak a magas hőmérsékletű környezetre és az építkezés során súlyos környezetszennyezésre, felhasználása csökkenő tendenciát mutat.Globális szempontból a legszélesebb körben használt kőszénkátrány-zománc és epoxifesték nyomásakor.Az előbbi erős antimikrobiális korróziógátló, növényi gyökerek behatolása gátló, alacsony vízfelvétel, katódos delaminációval szembeni ellenállás, szilárd kötés a falon, nyilvánvaló előnyei vannak az olaj- és gázvezetékben való felhasználásnak. Egyesült Államok, Oroszország , nagyüzemi felhasználásban.

Csővezeték bevonat az elülső felület előkezelési folyamatában
A tartósítószer minősége a bevont elülső felület előkezelési módszerének kiválasztásától függ.A hagyományos zsírtalanító rozsdatörvény az idő és a munkaszennyezés nehezen garantálja a minőséget.Az utóbbi években a magas hőmérsékletű, mázatlan törvény zsírtalanításának tendenciája, a cső speciálisan 350 ~ 400 ℃ hőmérsékletű kemencébe történő betöltése szellőzéssel, 3 ~ 4 órás szigeteléssel, az elégetett olaj garantálja a zsírtalanítás minőségét.Pácológép a hagyományos pácolás helyett.Ez a módszer a sűrített levegő használata acéllövés (vagy homok) szállítására, hogy nagy sebességű logisztikai áramlást hozzon létre, amely erős hatást gyakorol az acél felületére a pisztoly fúvókáján keresztül az olaj vagy oxid eltávolítására.Teljesen rozsdásodik, de javítja a felületi érdességet is, a fal és a bevonat érintkezési felületének növelésével (kb. 20-szorosára), valamint a bevonat kötési szilárdságának javításával hatékonyan megelőzhető a mély rétegleválás.